山科的纳米加工实现金属晶粒细化，提高表面显微硬度

在显微镜观测经过纳米表面加工后USM横断面金像组织，金属表层的金属晶粒得到细化，组织更加致密，使用MHV2000显微硬度测量仪分别对加工样件和原始样件沿厚度方向硬度变化进行方向对比测量（施加载荷200g，保持时间10s），如下图可以看出纳米加工处与其他超细晶材料相符，因此可以确定金属表面结构细化对材料表面强化可以起到重要作用。

更为可贵的是在所有金属强化方法中，细化晶粒是目前可以做到既提高强度，又改善塑性和韧性的方法，阀门光整加工，因此，轴头光整加工，山科的纳米加工对金属表面的强化可大幅度提高机械零部件的抗疲劳和耐磨损性能。

                                              加工前                                                 加工后

纳米镜面加工设备采用了较新的超声冲击技术，是一种在普通金属加工机床上，大幅度提高表面粗糙度，达到镜面效果的设备，从而在广泛的范围内取代研磨、滚压、抛光等工艺，实现一机多用，光整加工，节省投资，减少重复装卡，提高效率等。 “超声冲击”加工技术是低加工成本，且加工效率比传统加工工艺提高数倍。

   超声纳米金属镜面加工的原理，光整加工哪家好，纳米加工刀具以一定压力触压工件（这个压力只有纯滚压的1%左右），同时超声冲击刀具表面和工件表面以相同的线速度滚动，同时超声冲击刀具以每秒3万次的高频率对工件进行能量冲击光整。

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