基于CNC的磨沟机关键技术研究与开发

 

       孔加工是金属切削加工中最重要的工序之一，用于钻削的钻头的生产制造和加工显得尤为重要。钻头螺旋槽一般采用专用设备——磨沟机进行加工。本文介绍了一种基于CNC的直柄麻花钻螺旋槽加工的磨沟机控制系统。

论文首先根据加工需求确定系统总体方案，采用CNC+伺服系统的方式搭建了半闭环三轴联动的磨沟机控制系统，实现了工件的横向进给、旋转分度和砂轮磨削进给的插补，以完成螺旋槽的轨迹加工；同时增加一个砂轮修整轴以便实时修整砂轮轮廓保证螺旋槽的质量。论文选用台达H4C-M数控系统和配套的伺服电机及驱动器，高速雕铣机，完成了机床电气线路（主要包括电源电路、数控系统与伺服驱动器的电气连接、系统输入输出信号分配、各模块元器件）的选型、实验、调试。

    论文在台达数控系统内嵌式PLC平台上编写机床加工所需的功能模块和运动控制程序以及辅助M代码，精密cnc雕铣机，并根据加工工艺开发了人机交互界面和数控加工程序代码，通过数控操作面板输入相应的加工参数即可完成工件的自动加工。最后对数控系统和伺服系统的参数进行设置和优化，安装连接液压设备和机械辅助装置，南山雕铣机，在车间内进行联机调试。

      设备实现CNC控制后，已投入生产车间使用，高速cnc雕铣机，经过半年的调试运行，工作状况良好并且大大提高了车间生产效率和工件的合格率。

                                         机械精雕机的特点         

      机械精雕机是利用机械物理力对雕刻目标进行精加工。首先要在电脑控制平台进行图文编辑排版（CAD/Type3等软件），然后将编辑的图文信息传输到精雕机，指导精雕机主轴控制金属刀具直接在雕刻材料上进行铣削，实现雕刻。

 

 

     机械精雕机加工过程中属于高速切削，一般达到4000转/min，可根据雕刻材料的性质调整主轴转速和刀具进给速度。高速切削条件下，文字、图案雕刻精细，边缘光滑，加工精度高。

 

      同一程序的批量产品加工使得加工产品的尺寸规格、外形要求、表面光洁度达到同一标准，易于实现批量标准化。

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