金属表面处理之喷砂处理

喷砂处理在金属表面的应用是非常普遍的，原理是将加速的磨料颗粒向金属表面撞击，而达到除锈、去毛刺、去氧化层或作表面预处理等，它能改变金属表面的光洁度和应力状态。而一些影响喷砂技术的参数是需要留意的，如磨料种类、磨料粒度、喷射距离、喷射角度和速度等。除了喷砂处理外，拋丸处理亦是其中的一个很好选择。

喷砂工艺可分为气压喷枪及叶轮拋丸两种，而喷砂工艺的优点在于它能够除披峰、去除在压铸、冲压、火焰切割和锻压后的毛刺，对较薄工件及有毛孔的毛刺效果更好，它可清理砂铸过程残余的砂粒、清理铸铁件或钢材的锈渍、清理热处理、烧悍、热锻、辗压等热工序后的除氧化皮。另外，江阴喷砂处理，在涂层应用上，它可把现有的涂料或保护层除去，在覆盖铸件上的缺陷如龟裂或冷纹，提供光泽表面。

再加上于表面应力上，它能提供一致性的粗化表面，上油及喷涂效果，在高应力的金属件如弹簧和连接杆经局部被不断敲打，会产生变形并呈现强化现象。此强化效果是需要使用圆形磨料如不锈钢丸，在高能量的拋丸机或专用强力喷砂机中使用。如要测定机器的表面强化效果，可把测试工件进行拋丸或喷砂处理，然后测出变形量是否符合要求。

喷涂加工的技术应用

   喷涂加工是通过在金属基体表面喷涂一层涂层使金属具有耐磨、耐蚀、耐高温氧化、电绝缘、隔热、防辐射、减磨和密封等性能。喷涂加工的技术一般是应用于高温、耐磨、耐腐蚀等部件的预保护、功能涂层的制备及对失效部件的修复等。一般喷涂加工工艺方法中应用比较多的应该算是火焰喷涂、电弧喷涂、等离子喷涂、bao1炸喷涂和超音速喷涂技术。火焰喷涂是通过火焰喷枪实现的，钢结构喷砂处理系统，喷枪通过气阀分别引入乙1炔、氧气或者是压缩空气，乙1炔和氧气混合后在喷嘴出口处产生燃烧火焰，引入的粉状或棒状涂材在火焰中被加热熔化后，在焰流的作用下形成雾状小液滴被喷射到基体表面形成涂层。

   其实喷涂加工的技术应用不仅仅是这些呢，它还在很多其他方面也被广泛的应用着，当然了可能刚开始的时候大家了解的不是很多，但是随着相关技术的不断完善，市场上面应用的相关技术也越来越多，大家了解它的相关知识也越来越多。

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