有时也需要使用有凹度的轧辊以便在最后的道次获得最da的平整度。从一支或两支工作辊(一平一凸或两凸)上可以获得总的轧辊凸度。凸形工作辊既可以用一个磨床上的凸形的附加装置获得，也可以通过轧辊弹跳来获得。不同的磨床制造商有不同的内装的凸形加工装置。

    凸形加工的弹跳方法取决于使用一个标准的固定支架，用手在轧辊的中心位置上弯曲轧辊，使之在磨削期间弯曲并产生一个足够的凸度。工作辊在牌坊中的轴向定位工作辊的两端采用滚动轴承支撑以承受第yi中间辊进行轴向窜动时对工作辊产生的轴向力，同时也起到对工作辊轴向定位的作用，其结构见图-99，该轴承结构与四立柱二十辊轧机有所不同。

     在设计上，相邻两个轴承的凸度调节能力可以超过总工作行程的20%，但在轧制过程中一般不超过总工作行程的50%。

除了采用液压缸推动双面齿条、扇形齿轮调整轧辊辊型外，也可采用液压马达推动齿条的结构调整轧辊辊型，如图8-109所示。在图8-109b中，液压油经减压阀1减压后通过电液换向阀2进入液压马达3，液压马达的输出轴与蜗杆4连接，将液压马达动力传递给蜗轮5使其旋转，蜗轮再带动蜗轮中心丝杠6旋转实现上升或下降，丝杠下端连接双面齿条7，从而实现轧辊辊型的调整。相比采用液压缸直连双面齿条一齿轮机构，显然该机构的响应速度要慢得多且机构结构复杂。