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   密炼机混炼过程中,生热量大,散热困难,所以,胶料升温快、温度高。混炼温度过高会降低对胶料的机械剪切作作用,使混炼不均,并会加剧橡胶分子的热氧化裂解,使胶料物理机械性能降低,同时,特种混炼胶,还会促使橡胶和炭黑之间产生过多的化学结合作用而生成过多的凝胶,使胶料可塑度下降,胶料表面粗糙,乙丙橡胶混炼胶,造成压延、压出加工困难。混炼时间取决于密炼机的性能特征、装胶量及胶料配方等诸因素。混:岗、时间增长, 能改善配合剂的分散,但时间过长容易造成过炼,也会影响胶料的硫化特性。


    混炼过程中,胶料所受剪切速度与转子转速成正比。提高胶料的切变速度,南京混炼胶,可缩短混炼时间,是提高密炼机效率的主要措施。近年为适应混炼工艺要求,已采用多速或变速密炼机混炼,可根据胶料特性和工艺要求,随时变换速度,以取得好的混炼效果。密炼机转子的结构形状对混炼过程有重大影响。密炼机椭圆形转子的突棱由原来两个增加到四个,能起到更有效的剪切搅拌作用。可提高生产效率25~30 % ,进口混炼胶,并降低能耗。近年,除椭圆形外,还有三角形、圆筒形等转子形状的密炼机在生产中得到应用。


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