彩印之装版工艺技术控制

     采用胶印机对纸箱面纸进行预印的生产工艺，装版操作技术的控制相当重要。由于PS版较薄，其感光层和版基的合计厚度约为0.3mm，并且铝板的版基，材料具有较脆的特性，在装版过程中要注意谨慎操作，上版时要注意避免版面被机器上的部件划伤；校版拉版时要注意掌握用力的适度，防止用力过猛而使印版出现拉伸变形，造成产品套印不准和耐印率下降。柔性版装版要注意尽量一次性对准粘版位置，避免反复拆版使印版变形和影响粘版的牢度。当气温特别高时，应考虑采用优质的双面胶，防止印刷过程中印版出现跑位故障。优质的双面胶布应该是粘度强，平整度好，厚薄均匀，耐温性能良好，能确保在高、低温作业环境下保持粘度的稳定性，拆版时版材和版滚筒不留残胶。

色序不当引起的质量故障

   如果将版面较满的图文排列在第yi色组印刷，当瓦楞纸板进入下一色组机构印刷的过程中，由于纸板第yi色组的印刷图文的着墨量大、干燥速度慢，极容易使印迹转移造成版面起脏。为防止这一弊病的产生，宜将面积小的版面排列在第yi色组印刷，将面积大的版面排列在后续色组印刷，可避免印迹转移造成脏版现象。

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