碳化硅是由碳和硅结合而成的化合物，属非氧化物材料。由于它在高温氧化条件下呈现的不稳定性十分显著，特别是当温度超过1627℃时被氧化反应进行迅速。依据它的这种特性，镁质引流砂装置，我们进一步研制出复合型碳化硅，并在转炉冶炼普碳钢及部分低合金过程中替代硅铁和增碳剂对钢水进行脱氧和增碳使用，以实现降低炼钢成本为目的。取得了较好的效果。

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引流砂在钢包水口中经常长时间处于高温状态，因此烧结层的耐火度要。由于引流砂填入水口后直接受钢，故起始烧结温度不宜过高；引流砂在使用过程中承受较大的钢水静压力作用，为防止棚料，需加入润滑剂，以降低引流砂颗粒之间的摩擦力。高温下，铬铁矿脱溶后能在还原剂的作用下形成二次尖晶石产生体积膨胀，有利于自动开浇率的提高，因此需加入还原剂。

钢包引流砂作为钢包底部水口填充材料，其主要作用是引导钢水自开。其作用机理为，填充于钢包水口中的引流砂上表面在钢水的热作用下产生了较薄的烧结层，形成“壳体”，一旦滑板打开，水口内绝大多数未烧结的砂体自由下落，同时由钢水的静压力压破“壳体”，钢水自动流出。

目前国内外使用的引流砂主要有四类：硅质、铬质、镁质和锆质。硅质引流砂以石英砂(多用天然石英砂)为基料，属酸性引流砂，SiO2含量在93%以上，镁质引流砂水含量，基料中加入一定量低熔点碱性物长石（Na2O+K2O）和石墨等成分。铬质引流砂以铬矿砂为主，主要应用于电炉炼钢和炉外精炼中。此类引流砂具有很高的耐火度和很强的抗渗透性，南宁镁质引流砂，在较长的钢液静置时间下，仍能保持较高自开浇率。但是铬矿砂原料主要依赖国外进口，成本较高且容易受到资源限制。此外，高温环境下铬铁矿中的Cr2O3在碱性气氛下会与碱金属氧化物相形成水溶性有du的Cr6+化合物R2CrO4，造成Cr6+污染。镁质引流砂以镁橄榄石和镁砂为主要原料，加入石英砂和铬矿砂控制烧结。但目前使用的大多镁质引流砂仍存在难于烧结、碱度低，对中间包去除夹杂物的碱性环境贡献小的缺点。锆质引流砂其主要原料锆英砂受限价格过高，多用于中间包的引流。

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