冷芯盒精密组芯造型工艺技术

中 国 铸 造 发 展 背 景

      随着我国铸造工业的高速发展，各种铸造造型线技术日新月异，但是低品质的铸件、 高投资低收益、 高能耗高排放的生产， 环境保护方面的薄弱等诸多问题，影响了我国向铸造强国的迈进步伐。在此介绍新型的冷芯盒工艺精密组芯造型技术，即冷芯盒无箱组芯造型线技术，论述了建造现代化冷芯盒工艺造型线与传统的粘土砂造型线相比，在固定资产投资、原砂资源利用、操作维护、节能减排、环境保护等方面的优越性，为铸造车间提供一流的解决方案

冷芯盒组芯造型工艺定义

     采用冷芯盒制芯工艺，使用冷芯盒射芯机制造出铸件的上型砂型和下型砂型（或左半型砂型和右半型砂型），进行下芯、组芯、合型、浇注，这种无箱 精 度高 组芯造型工艺由于精密度高， 国外 称为精 铸 又称为精密砂型铸造(Precision SandCasting) 用以区别树脂砂及壳型工艺.适合生产铸钢件、球墨铸铁件、合金灰铸铁件、铝铸件、镁铸件等，可广泛应用于液压件、泵壳、变速箱体、管件、阀体、缸盖、缸体等铸件的生产。

冷芯盒组芯造型工艺特点

     ? 铸件质量高

     - 可生产高度复杂的铸件 (如发动机缸体， 缸盖)

     - 尺寸精度高 (达CT7-8级以上)

     - 铸件表面质量高

     生产工艺灵活

     - 可以单机小批生产或组线大批量生产

     - 垂直、水平或不受分型限制， 工艺灵活

    - 可以实施各种工艺手段保证铸件的特性

     节省投资

     - 设备投资小 (同样造型数量对于设备和砂处理的要求)

     - 场地占用面积少， 无复杂基础要求

     运行成本低

     - 单台射芯机每小时造型速度在40型以上， 多台实现更大产量

     - 水、电、气的消耗低

     - 用砂量极低 (砂铁比可到达2:1左右) ，且可以95%以上热法再生利用

     - 设备维护成本低

     - 生产工艺简化容易控制， 有利于控制废品率

     更环保

     - 型砂和芯砂工艺相同， 无废弃砂的排放

     - 车间环境更为友好

     - 由于尺寸精度高， 减少了大量的原材料和加工费用

冷芯盒组芯造型线系统组成

    - 砂再生系统 (机械法或热法)

    - 芯砂准备系统

    - 冷芯盒制芯/制型(适合各种冷芯盒工艺)

    - 涂料及表干系统(根据需要选择)

    - 下芯合型及锁紧系统

    - 浇注冷却循环线

    - 落砂及铸件分离系统

射芯机两种操作方式

射芯机能满足各种壳芯砂生产需要，具有工艺参数可调，水平分型射芯机厂，模温自动控制的特点。采用热芯盒工艺制做覆膜砂壳芯，壳芯机分为单步操作壳芯机、自动操作壳芯机等。壳芯机分单步，自动两种操作方式。

　　优点：

　　1.生产效高：射芯机工作过程是注砂与紧实同时完成的，并立即预热在芯盒中硬化，一个循环周期仅需十几秒，便可生产出供浇铸用的砂芯。

　　1、冲射砂气包，实现了高压气流吹均压射砂，水平分型射芯机代理，环形芯盒模腔可得到均实充砂，有效地保证了砂芯的结构强度。

　　2、采用了移动式浮动射头与吹气板，加砂位与射砂位分开，在避免了加砂阀跑砂的同时实现了射头下压射砂及吹气板下压吹气（工作台及芯盒不动），降低了机器运行能耗，缩短了运行周期。

　　3、采用了全新的脱模出芯方式：在开模的同时芯棒下抽，水平分型射芯机，砂芯由底板直接送出。其明显优点是：砂芯受力合理，脱模快，取芯方便。

　　4、模具安装空间及开模行程在一定范围内无级可调，有效避免了大马拉小车的现象，适应了规格跨度较大的系列砂芯生产。大型射芯机的使用范围扩大到DN80-1000，降低了工程建设投资。

　　5、机器整体结构紧凑，便于封闭，废气收集率高，环保性好。

　　6、配置了高效连续气化气体发生器，水平分型射芯机品牌，及全自动高效连续混砂机磨陶瓷贴片、满足用户特殊需求的技术条件。耐磨陶瓷贴片的耐磨性是锰钢280倍，是高铬铸铁的180.5倍。

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