常见的混炼胶的质量问题

1、配合剂结团，主要原因有：生胶塑炼不充分；辊距过打；装胶容量过大；辊温过高；粉状配合剂中含有粗粒子或者结团；投料顺序错误；配方设计不当。

2、喷霜，导电混炼胶，主要是由于某些配合剂用量过大、超过其常温下在橡胶中的溶解度造成的。当白色填充过多时也会有白色物质喷出，这时则称为喷粉；促进剂用量过大；储存温度不当；药粉分散不佳。

3、比重过大或者过小或者不均匀  原因：填充剂称量不准，错配，南京混炼胶，漏配、混炼中错加、漏加。

4、焦烧：胶料的早期硫化现象。 原因：助剂配合不当；炼胶操作不当；冷却停放不当；气候影响等。

5、硬度过高、过低、不均匀，氟橡胶混炼胶，  原因硫化剂、促进剂、软化剂、补强剂、生胶等称量不准，错加、漏加、造成的，硅橡胶混炼胶价格，混炼不均造成硬度不均。

      混炼胶焦烧原因：硫化剂、促进剂用量太多；硫化体系作用太快；配合剂称量不正确；小粒径填料过量；液态增塑剂不够。混炼操作：填胶容量过大；密炼机冷却不够；转子速度过高；初始加料温度太高；排胶温度太高；促进剂加入密炼机中的时间不对；或过早加入硫黄、或分散不均匀而造成硫化剂和促进剂局部高度集中；促进剂和（或）硫化剂分散不良；树脂堆积在转子上；漏加防焦剂；未经薄通散热就过早地打卷，或卷子过大，或者下片后未充分冷却。

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