机械零件加工精度一般包括三个方面，首先就是其尺寸精度，这一般指的是加工之后的零件，其实际的尺寸以及零件尺寸之间存在的公差带中心的相符合程度；其次就是加工之后的形状精度，也就是实际的几何形状与理想的形状相符合程度；最后就是位置精度，简单来说就是表面实际的位置和理想位置是否符合。

机械零件加工精度与加工误差都是评价加工表面几何参数的术语。加工精度用公差等级衡量，等级值越小，其精度越高；加工误差用数值表示，数值越大，其误差越大。加工精度高，非标机械加工厂家，就是加工误差小，反之亦然。 任何加工方法所得到的实际参数都不会准确，从零件的功能看，只要加工误差在零件图要求的公差范围内，就认为保证了加工精度。

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通过编程，把工件在笛卡尔坐标系中的位置坐标(X，Y，Z)转换成程序语言，数控机床的CNC控制器通过识别和解释程序语言来 控制数控机床的轴，自动按要求去除材料，从而得到精加工工件。数控加工以连续的方式来加工工件，衡水机械加工，适合于大批量、形状复杂的零件。

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机械零件加工找订单，主要有以下具体方法：

1.通过行业内的人脉，如其他零件加工企业的销售人员，辅料的供应商，工业园区负责人，行业协会的人员等等，联系到零件加工订单。

2.去附近的工业园区拜访生产厂家，留下名片，并做好客情工作，五金机械加工厂家，迟早能接到零件加工订单。

3.在市区或附近城市的范围内找外贸公司，通过他们联系到零件加工订单。

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机械加工表面质量对机器使用性能的影响

表面质量对零件的耐磨性，配合精度，疲劳强度、抗腐蚀性，接触刚度等使用性能都有很大的影响。

表面质量对零件耐磨性的影响

零件的耐磨性主要与摩擦副的材料、热处理情况和润滑条件有关。在这些条件已确定的情况下，零件的表面质量就起着决定性的作用。经初期磨损后，磨损缓慢均匀'进入正常磨损阶段。当磨损达到一定程度后，磨损又突然加剧，导致零件不能正常工作，称为急剧磨损阶段。

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