烟气脱硫、脱硝共性技术设计开发平台首先基于对资料、参考工程及先前投产工程的经验和运行数据的分析，确定基本的设计方案。然后，根据确定的基本设计方案进行设计，对设计中不确定的因素进行大量的跨标准的数值计算和模拟，其间不确定的参数进行少量的实验室试验获取，以此确定基本的运行参数，并返回至跨标准的数值计算和模拟过程，形成内封闭循环，验证数值计算结果，进步其计算精度，scr烟气脱硝全称，投进工程设计和应用，工程投运后对大量的运行数据进行测试和分析，脱硝工艺流程图，并以此来修正设计和运行参数，形成外封闭循环，完成技术的自我升级和更新，进步其成熟度。

   在烟气脱硫技术设计开发平台基础上，将上述技术路线中涉及的各个层次的内容进行抽象和进步，脱硝，将其共性技术回纳成研发、设计、工程治理三大通用的技术开发平台。从分子标准、单元标准、设备标准至系统标准的多标准数值计算和模拟，其支撑学科分别是计算量子化学、计算*力学、计算传质学/流体力学和过程系统工程等。这种平台化开发模式具有很强的移植性。

  SNCR脱硝技术的缺点有：(1)脱硝效率低，特别是燃油锅炉的NOx排放量仅降低30%～50%；(2)对温度要求严格，温度过低，NOx转化率低；温度过高，NH3则容易被氧化为NOx，抵消了NH3的脱除效率；(3)气相反应难以保证充分的混合，氨液消耗量大，NH3/NOx摩尔比高。(4)氨的泄漏量大，不仅污染大气，而且在燃烧含硫燃料时，由于有(NH4)2SO4形成，会使空气预热器堵塞。(5)在化学反应发生足够迅速时，SNCR过程会受动力扩散的控制，脱硝工艺样板图，因此还是难以达到较高xiao率。(6)炉膛内扰流的影响及脱硝剂混合程度还较难控制。  

    脱硝系统主要由还原剂存储与制备、输送、计量分配、喷射系统和电气控制系统等几部分组成。脱硝系统工艺流程：还原剂—>锅炉/窑炉（反应器）—>除尘脱硫装置—>引风机—>烟囱。还原剂一般以尿素为主，尿素被溶解制备成浓度为50%的尿素溶液，经输送泵送至计量分配模块，与稀释水模块送过来的水混合，尿素溶液被稀释至10%，通过计量分配装置精que分配到每个喷枪，然后经过喷枪喷入炉膛，实现脱硝反应。

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