胶料结构化是由于亲水型白炭黑与生胶混炼成的胶料，在存放的过程中慢慢变硬，混炼胶批发，可塑性降低，硅橡胶混炼胶，并逐渐丧失返炼及成型加工的工艺性能，使胶料的可溶性降低，凝胶含量增多。从混炼胶生产的工艺上进行改进，我们现在混炼胶的生产采用的都是一步法，这样白炭黑和生胶在结合的过程中并不是很完全，镇江混炼胶，虽然表观上发现不了明显的异常情况，但有时候也会观察到胶料内有小白点，可以采用混炼（常温）—养生—密炼的工艺来生产，提高白炭黑和生胶的结合度达到改善胶料结构化的现象。

      发生焦烧的最主要原因还是硫化体系选择不当或用量过多造成的。所以在选择促进剂时尽量选择焦烧时间长的次磺酰胺类促进剂为宜，并尽量控制使用份数。另外，填料的酸碱性、结构度对焦烧也有一定的影响，酸性的、结构性低的填料能抑制焦烧。操作油等软化剂对焦烧也有一定的抑制作用，有效的方法还是在配方里加入少量的防焦剂来防止焦烧的发生。

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