塑胶模具排气国家规定标准二

合理的排气技术要求

要尽可能做全周排气结构，深度做到0.025-0.030，整个PL线均设排气，而理论上合模面永不接触，如果全周排气不可能的情况下只能做线性排气结构。如果因PL面不规则不能做全周排气，较好的方法是用“1/2”宽排气槽到母模，从排气角度考虑，产品的周围排气槽宽度须至少12mm宽，然后作排出通道将气体排到大气中，而深度最少为0.015.气体最终必须排到大气中，要尽可能用平底带倒角的铣刀加工排气槽，如果一定要用球形铣刀，则要计算清楚加工深度与平底加工出的深度一致才可使用，排气槽长度是一个最易被大多数（人）忽视，并关系到合适的排气问题，在此问题上有许多并不尽相同的尺寸规定的说法，材料供应商的规格从3~5mm，长安模具，而我保证如果长度大于3mm将不再起作用，因此，安全起见，我们规定标准为0.045，排气深度决定于成型材料，若有疑问，可查阅加工规格。一个最常见的错误概念是太多排气导致披锋，实际上反方向才是对的，五金模具厂，不合理的排气需加过大的压力，汽车配件模具，当允许气体排出时，胶料会随气体走出，而导致排气过量而致披锋则是气槽深度太深。通常要尽量用全周顶针排气，这点对于大件的塑件尤为重要，拉伸模具厂，这点当然也决定于顶针的直径，如果这点不可能，要磨平面排气，用合适的长度及深度，并减缓顶针配合间隙，流道尤其是大的或长的流道一定要开排气。另一个常见的问题是当零件不能做全周排气时，最后充胶位及次最后充胶位必须被考虑到，此两位必须加排气。深骨位、柱位及小针点胶位或薄胶位须特殊考虑排气，或用扁顶针，半针形的结构或用排气钢，甚至用真空排气装臵

模具之制作流程﹕

 A.备 料﹕ 1. 模 座。 2. 模 仁 3.电极铜。 4.五金材料。 B.械台加工﹕

1.车床﹑铣床﹑磨床...等。 2.线割机台。 3.CNC加工﹕ a.公模仁&母模仁。

b.依公母模仁所需清角的地方﹐做所需之电极。 c.斜销及滑块。 4.EDM﹕ a.清角。

b.EDM在公母模PL面﹐刻上料号﹑Recycle章&日期章(INSERT)。 C.公母模合模(包括斜销及滑块的合模)。

D.顶出&水路结构完成(需刻水路IN&OUT的编号)。 E.HH铭版&天侧箭头刻上(或EDM于垫脚)。

长安模具、拉伸模具厂、海佑模具(优质商家)由东莞市海佑模具有限公司提供。行路致远，砥砺前行。东莞市海佑模具有限公司（www.dghaiyou.com）致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴，更矢志成为塑料模较具影响力的企业，与您一起飞跃，共同成功!