板形调节

      由于实际不锈钢材质力学性能的特点和实际拉矫来料规格、板形、表面质量等方面的特点，不锈钢及不锈钢拉矫具有以下特点

    (1)不锈钢带钢变形抗力大，延伸和塑性变形困难。

    (2)来料存在拉矫前工序产生的L翘、边浪等板形问题，拉矫有时不能完全消除。

    (3)拉矫过程中存在不对称问题，有L翘、C翘等板形缺陷出现。

    前面提到拉矫伸长率一般可以达到2%～3%，足以消除很差的板形。但实际上无论是都只是针对带钢残余的浪形缺陷。而带钢除了存在各种浪形缺陷外，还有各种瓢曲，如L翘(长度向上翘和下扣)、C翘(带钢横向翘曲)，这些缺陷会对拉矫成品后续的再加工造成不利影响。L翘的产生可能只和带钢上下表面的塑性延伸差有关而C翘的产生不仅和带钢上下表面的塑性延伸差有关，还和带钢上下表面塑性延伸量的横向分布不均(就是产生边浪、中浪等瓢曲浪形的塑性延伸差，只是量值较小不足以导致瓢曲浪有关。因此，从板形缺陷产生的原理可知，消除带钢L翘容易，消除带钢C翘困难。通过加大张力或伸长率并不一定可以消除C翘板形缺陷，还需通过矫直机的调节来达到比较好的效果，矫育机调节就是通过调整各段辊系的压下量来实现的。

                     

     切边毛刺的处理

      部分用户采购切边产品后，进行研磨、焊接等加工，对切边后的毛刺高度要求越来越高，通常规定切边后毛刺高度为带钢厚度的3%以内(对于薄规格产品，410高磁性不锈钢卷，有一定难度)，或者区分带钢厚度，对于厚规格和薄规格产品，分别制定不同的毛刺高度标准。为保证毛刺高度，除切边时保证圆盘碾压辊碾压辊通常有以下两种

      (1)毛刺碾压装置。对于0.6mm以上

的较厚规格产品，通常采用毛刺碾压的方法，及在带钢边部上下增加较小直径的带锥度的钢辊，钢辊表面渗氮或镀铬处理，增加硬度和耐磨性。在锥度辊的碾压下，切边后的毛刺高度得到改善和缩小。

     (2)毛刺刮除装置。对于0.6mm以下的薄规格产品，通常采用毛刺刮除的方法，即在带钢边部上下安装刀片，在带钢运行时，刮除毛刺凸起部分。即使对于安装有去毛刺装置的成品机组，为保证切边质量，最根本的还是要经常检查切边质量，并缩短圆盘剪更换周期。

                      

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