齿轮箱在风力发电机组中的应用很广泛，在风力发电机组当中就经常用到，而且是一个重要的机械部件，H2SH8工业齿轮箱，齿轮箱其主要功用是将风轮在风力作用下所产生的动力传递给发电机并使其得到相应的转速。
齿轮箱主要的零部件有齿轮、传动轴、轴承和箱体等。其中齿轮箱箱体结构在整个系统中起到支承与密封的作用，齿轮箱箱体出现故障的概率比较低，一般来说齿轮箱的出现的故障，主要发生在齿轮、传动轴和轴承中。
在齿轮箱的故障诊断方法中，一般只需给出是否产生故障和故障发生的位置。因为根据齿轮箱的振动信号，就可分析出齿轮箱的故障形式。一般常见的典型的齿轮箱故障形式有：
1、齿形误差：齿形误差是指齿轮齿形偏离理想的齿廓线，其中包括制造误差、安装误差和服役后产生的误差。这里的误差主要是指在齿轮投入使用后产生的齿形误差，包括齿面塑性变形，表面不均匀磨损和表面疲劳等。断齿也造成齿形误差。
2、轴不对中：轴不对重主要是指联轴器两端的轴由于设计、制造、安装或者使用过程中的问题，使轴系虽平行但不对中，造成轴上的齿轮产生分布类型的齿形误差。
3、箱体共振：是由于冲击能量激励起齿轮箱箱体的固有频率而产生的共振现象。
4、轴严重弯曲：轴严重弯曲是齿轮箱的一种较为严重的故障形式，当轴发生严重弯曲时，将产生巨大的冲击能量，造成严重的后果。
5、轴向窜动：主要发生使用斜齿轮的情况下，当同一轴上有两个同时参与啮合的齿轮，而轴向又没有很好的定位与锁定装置时，有时就会发生轴向窜动现象。
6、齿轮均匀磨损：齿轮均匀磨损主要是指齿轮投入使用后在啮合过程中出现的材料摩擦损伤的现象。齿轮均匀磨损主要包括磨粒均匀磨损和腐蚀均匀磨损。
7、断齿：断齿是一种齿轮的严重故障，主要有疲劳断齿和过载断齿两种形式。其中断齿多为疲劳断齿。
8、轴不平衡：所谓不平衡是指轴由于偏心的存在而引起的不平衡的振动，这种偏心可以是由于制造、安装和投入使用后的变形产生。
9、轴精度弯曲：当轴产生轻度弯曲时，也会导致该轴上的齿轮产生齿形误差，与单一齿轮齿形误差故障不同的是，轴弯曲时候该轴上所有齿轮均会产生较大的齿形误差。
10、轴承疲劳剥落和点蚀：齿轮箱中滚动轴承的典型故障为内、外环和滚动体的疲劳剥落和点蚀。
齿轮箱故障诊断技术中常用方法
齿轮箱一般为多轴系系统，结构复杂，在工作过程中由于存在多对齿轮和滚动轴承同时工作，频率成分多，各种干扰较大，所以状态监测和故障诊断过程中，应尽量采取多种方法进行综合诊断。当前齿轮箱故障诊断的方法很多，H2SH14工业齿轮箱，如振动诊断、噪声分析、扭振分析、油液分析、声发射、温度及能耗监测等。
振动噪声诊断方法是齿轮箱故障诊断中最常用的方法［3］，齿轮箱中的轴、齿轮和轴承在工作时会产生振动，若发生故障，其振动噪声信号的能量分布和频率成分将发生显著的变化，振动噪声
信号是齿轮箱故障特征的载体。
对其状况进行分析，可实现不停车故障诊断。
（1）扭振分析是齿轮箱状态监测和故障诊断的常用方法之一［4］
。在齿轮箱故障诊断中常常采用箱体振动信号进行分析处理，但是由于箱体振动信号中包含了各种齿轮的啮合信号以及整个机器系统中其他振动的响应，并且在振动传递到测点的过程中有较大衰减和畸形，因此将待诊断的齿轮啮合振动信号从很强的噪声中分
离出来较困难。而利用从齿轮传动系统的回转信号波动中得到的扭振形式振动信号进行分析，则可避免以上利用箱体振动信号分析带来的困难。而且扭振信号不像横向信号那样容易受到其他振源产生的振动干扰，H3SH6工业齿轮箱，对于故障更加敏感，信噪比高，适合应用于早期的故障发现。
（2）油液分析也是齿轮箱故障诊断的一种常用方法。利用油液分析进行故障诊断是建立在齿轮箱中产生故障的摩擦副材料不同
和磨粒大小、
数量、形状的不同的基础上［5］
。齿轮箱在工作过程中，齿轮和滚动轴承各摩擦副都会产生摩擦，使摩擦副材料的磨粒发生脱落而进入润滑油中。由于磨损的程度不同，进入润滑油的磨粒
的数量、
大小和形状也是不同的，通过对油液中的化学元素进行成分分析或对油液中磨粒的数量、大小和形状进行分析，齿轮箱，可以监测和诊断齿轮箱的故障。常用的油液分析方法有铁谱分析法和光谱分析法。
（3）在相同的转速和负荷的情况下，对轴承座的温度进行监测
是状态监测和故障诊断的一种有效方法［6］
。温度的变化反映了安装在这个轴上的齿轮和滚动轴承的劣化和故障程度。但是此方法的缺点是测点一定要在轴承座上或非常接近轴承座的位置，否则故障的初期温度变化不灵敏。这就要求在轴承座上预先安装温度传感器，这一点在很多场合无法实现。
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