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型圈断裂了怎么办,您怎么知道O型圈断裂的呢?

视觉检查

故障分析的关键步骤是彻底检查o型垫片的机械损伤。很明显,三种O型垫圈都被损坏了,o型圈,这将不可避免地导致泄漏。令人惊讶的是,所有的三个O型错误都指向压力的来源,而不是远离它。然而,忽视其他可能导致失败的原因可能导致忽视更重要的因素,从而导致极佳的预防。在本文的例子中,o型垫圈没有产生任何其他机械损伤。例如,o形环没有将挤压失效的证据与压力联系起来,当超过材料的强度可以承受流体压力时,橡胶就会被挤压到附件中,在“受损”橡胶区域之间的空隙中。这种情况显然不存在于这个o型垫圈上。并且没有迹象表明这种O形环已经产生了组装的部件的任何压缩。

此外,没有证据表明橡胶材料的化学分解或热降解。与其他损伤点不同,o型垫圈没有明显的膨胀、硬化、软化、发泡、压缩变形、脆性或抗拉强度损失。很简单,橡胶o型圈,与其他明显的损伤相比。由于这些原因,这些密封剂的化学和热不相容可以被证明不是失败的根本原因。

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当O型圈出现凸出和咬伤现象主要是由于密封间隙过大,氯丁橡胶o型圈,系统压力超过密封承压强度或密封材料没有达到设计的硬度要求,乙丙橡胶o型圈,密封圈的沟槽加工尺寸不符合标准,密封圈的选取不适合等原因导致。当O型圈发生扭曲失效,主要是由于零件的同心度不够,润滑不够,密封圈材料硬度不够。这样就会出现密封圈的某些部分在滑动而另一部分却在滚动,从而引起扭曲。

解决措施:

减小密封间隙,选择合适尺寸的O型圈,保证沟槽设计严格按照标准加工,零件同心度要符合设计要求。压力过大时,选择适合的密封圈材料,可加设档圈来防止O型圈被挤出。



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