大型冲压弯头的成型工艺过程的优点主要表现在以下几个方面：

1、不需要管坯作原料，可节约制管设备及模具费用，带直段高压弯头，且可得到任意大直径而壁厚相对较薄的推制弯头。这种冲压弯头的原料比较特殊，不需要加入管坯原料，在加工时容易控制。

2、加工冲压弯头的坯料为平板或可展曲面，因而下料简单，精度容易保证，16Mn弯头，组装焊接方便，焊接弯头，在加工时容易控制原料，操作比较简单，没有繁杂的工序，并且焊接和组装比较方便。

3、缩短制造周期，生产成本大大降低。因不需要任何专用设备，尤其适合于现场加工大型冲压弯头。

碳钢弯头的基本工艺过程是:首先焊接一个横截面为多边形的多棱环壳或两端封闭的多棱扇形壳，弯头，内部冲满压力介质后，施以内压，在内压作用下横截面由多边形逐渐变成圆，最终成为一个圆形环壳。根据需要，一个圆形环壳可以切割成4个90°弯头或6个60°弯头或其它规格的弯头，该工艺适用于制造弯头中径与弯头内径比大于1.5倍的任何规格大型弯头，是制造大型碳钢弯头的理想方法。

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