目前国内在切削液中有防腐剂的产品很少见，在切削液使用中加入防腐剂也不多见。这主要是由于加入防腐剂使切削液的成本增加较大和使用不大方便所致，今后的任务是开发和推广价格适宜使用方便且没毒的防腐剂。

切削液的种类

金属加工液国际标准化组织（ISO）分类

国际标准化组织（ISO）于1986年通过ISO6743/7，按油基、水基将加工液分为MH和MA两大类，又根据每类的化学组成、应用各分为8类和9类，共17类。该标准将目前众多的金属加工液的品种均可包含进去，我国已等效采用了该标准，切削液厂家，制定了GB7631.5——1989润滑剂和有关产品（L类）的分类切削液按组成分类

国内外对于切削液分类，研究制定了许多方法，切削液厂商，目前看来都有一定的缺陷。切削液按组成分类，是一个传统的分类方法，也是一个在实际中客户容易掌握和接受的分类方法。切削液的品种繁多，贵州切削液，作用各异，但归纳起来分为两大类：即油基切削液和水基切削液。

切削液的品种繁多，作用也各不相同，但主要分为切削油和水基切削液两大类。

 

 

切削液历史介绍

切削液是金属切削加工的重要配套材料。人类使用切削液的历史可以追溯到远古时代。人们在磨制石器、铜器和铁器时，就知道浇水可以提效率和质量。在古罗马时代，车削活塞泵的铸件时就使用橄榄油，切削液厂，16世纪使用牛脂和水溶剂来抛光金属盔甲。从1775年英国的约翰?威尔金森（J．wilkinson）为了加工瓦特蒸汽机的汽缸而研制成功镗床开始，伴随出现了水和油在金属切削加工中的应用。到1860年经历了漫长发展后，车、铣、刨、磨、齿轮加工和螺纹加工等各种机床相继出现，也标志着切削液开始较大规模的应用。

19世纪80年代，美国科学家就已首先进行了切削液的评价工作。F?W?Taylor发现并阐明了使用泵供给碳酸钠水溶液可使切削速度提高对30%～40%的现象和机理。针对当时使用的刀具材料是碳素工具钢，切削液的主要作用是冷却，故提出“冷却剂”一词。从那时起，人们把切削液称为冷却润滑液。

 

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