搪瓷冷凝器[1]  按型号一般可分为P1型及P0.5型两种型号。冷凝面积P0.5型，搪玻璃反应釜放料阀，每片为0.5平方米，设备外径为700mm。冷凝面积P1型，每片冷凝为1平方米，设备外径为960mm。定型规格为1.5—15平方米系列，可根据所需冷凝量来选择。

1、体积小、重量轻结构紧凑。一台冷凝面积为10平方的P1型搪玻璃片式冷凝器充满冷却水只有960公斤。

2、本设备冷凝效率与相同面积的搪玻璃套筒式冷凝器、石墨热交换器比较，搪玻璃反应釜密封，均可提高1—2倍。

3、绝缘性，玻璃层经20KV高压检测，以不导电才为合格;

4、经一定使用期限后，如发生有部件损坏，可进行局部更换或减单片，不会造成整机报废或停产。大大地延长整机使用寿命。

5、热气流的冷凝，通过热气流和冷却水的逆相流动进行交换。片间距小而均匀；介质反复地扩散，会合流有效地提高了冷凝效率并消除了气流外泄现象。一般情况下可采用自来水作为冷凝液就可达到良好的冷凝效果。必要时可将冷却水分层并联进出还可大大提高冷凝效率。

搪瓷反应釜由于其生产和工艺材料的原因在使用和运输过程中，多少会存在搪瓷损坏的问题，这需要我们对设备的充分了解和正确使用，才可将其降到。

　　(1)静电穿刺

　　搪瓷釜内搅拌带有悬浮物的液体，悬浮物与搪瓷强烈的磨擦，同时悬浮物自身也产生磨擦，这样就产生大量的静电荷，揭阳搪玻璃反应釜，高的静电荷对搪瓷产生强烈的穿刺作用，从而导致搪瓷点蚀，因此搅拌转速不宜太快。

　　(2)机械损坏

　　搪瓷抗冲击力非常差，任何金属、硬物对其进行撞击均会导致搪瓷破损。因此搪瓷釜使用过程中严防任何金属、硬物掉进釜内，搪玻璃反应釜罐卡，如遇堵料，必须用塑料棒疏通，检修时盖好锅盖，严防焊渣熔化瓷面出现小坑或爆瓷。

　　(3)搪烧质量欠佳

　　有些搪瓷釜生产厂家生产环境简陋、除锈防尘达不到标准，致使底釉与基体结合不好。有的减少搪烧遍数，增加每层厚度，使内因力过大，影响搪瓷釜使用寿命。因此严格按制造规程制造才能保证搪瓷釜的质量。

　　(4)加工应力损坏

　　在釜体加工过程中，由于卷筒、冲压、焊接产生大量的内应力，这些应力在搪瓷前，如不彻底会导致搪瓷爆瓷。这种损坏往往发生在投入使用后的头三个月。所以对胚体进行热处理或时效处理能防止爆瓷。

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