混炼胶分散不良，混炼过程中的原因：混炼时间不够；排胶温度太低或太高；同时增加酸性配合剂和碱性配合剂（如将硬脂酸和防焦剂ESEN与氧化锌和氧化镁一起加入）；塑炼不充分；配合剂增加的顺序不恰当；混炼周期中填充剂加得太迟；同时加入小粒径炭黑和树脂或粘性油；金属氧化物分散时间不够；在们料己经开始撕裂或碎裂后加入液态增塑剂；胶料批量太大或太小。

   胶炼过程中，胶料所受剪切速度与转子转速成正比。提高胶料的切变速度，可缩短混炼时间，是提高密炼机效率的主要措施。近年为适应混炼工艺要求，混炼胶制品，已采用多速或变速密炼机混炼，可根据胶料特性和工艺要求，随时变换速度，硅橡胶混炼胶价格，以取得好的混炼效果。胶料结构化是由于亲水型白炭黑与生胶混炼成的胶料，在存放的过程中慢慢变硬，可塑性降低，南京混炼胶，并逐渐丧失返炼及成型加工的工艺性能，使胶料的可溶性降低，凝胶含量增多。  

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