油脂浸出设备

特点

1.采用不锈钢材固定栅板，增加了横向栅板，防止浓混合油倒流入落料格，从而保证浸出效果；　　

2.平转浸出器采用齿条传动，独特的转子平衡设计，转速低，配备功率小，油脂设备厂家，运转平稳无噪音，维修费用极低；

3.进料系统根据来料量自动调整闭风器和主机的转速，使存料箱中始终保持一定料位，有利于浸出器内部形成微负压，减少溶剂的泄漏；

　   浸出车间采用负压生蒸发工艺生产，可将蒸脱机产生的二次蒸汽用来加热蒸发器。一效蒸发、二效蒸发和气提均采用负压，两个负压产生源——蒸汽喷射泵的蒸汽用来加热第二蒸发器，可以将工艺中产生的二次蒸发全部利用。　　该负压蒸发工艺的特点：

　　1、有明显的节能效果。合理地利用了蒸脱机的二次蒸汽和喷射泵的蒸汽，蒸发所耗的汽量节约75%，车间总节约用汽25%左右。

　　2、有效降低了混合油的蒸发温度，改进油品质量，油色变浅，北京油脂设备厂家，毛油质量高，从而提高油脂精炼率。相同精炼工艺，油脂设备，负压蒸发生产的毛油比常压蒸发生产的毛油的精炼率提高了0.8~1%，更有利于从油脚中提取磷脂。

　　3、可使油脂精炼的副产品——磷脂质量大大提高，为磷脂的开发利用提供了途径。

　　4、该系统生产性能稳定，可配置自控系统，也可手工操作生产，比常压蒸发更优越。

　　5、该负压蒸发工艺投资少，油脂设备多少钱，工艺成熟，适用于新建油厂、老浸出车间蒸发系统的改造。

油料预处理

油料预处理是油脂制取的起点，主要包括仓储、干燥、初清、破碎、软化、压胚、蒸炒、预榨、膨化和烘干等工序。根据油料品种、加工目的和含油量不同，预处理工序也相应不同。

特点：

1、采用不同的工序组合，在一个车间里可以对多种油料进行加工。  

2、对浓香花生油采取特殊的加强香味的预处理技术，使花生油更香。

3、对饼粕蛋白含量有更高要求的采用先进可靠的脱皮技术。

4、对浸出困难、粉末大或要求提高产量的原料采用膨化处理，降低残油和溶耗，产量提高50-80%。

5、采 用脱皮和低温处理新技术，能保证蛋白含量高而且变性最少。

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