水泥窑用耐火材料技术发展方向

中国建筑材料联合会科教委专家李燕京女士就两个“二代”对耐火材料研发和制造创新需求，在第四届中国耐火材料生产与应用国际大会上做了明确的报告。报告指出了作为建材行业耐火材料使用大户的水泥窑用耐火材料的技术发方向：

一、产品创新

1、低导热节能型耐火材料

低导热可以实现筒体温度下降和减少散热损失，从而降低能耗。 (1)轻量化：设计材料结构，在保证必须的耐碱性等功能性前提下实现轻量化;  (2)微孔技术：研究微结构和性能可调控工艺技术; (3)多层复合技术：研究层结构耐火材料复合界面的全寿命热匹配稳定性调控技术。主要有：轻质耐碱浇注料、低导热抗剥落砖、多层复合硅莫砖、多层复合莫来石砖、高强低导镁铝尖晶石砖等。

玻璃窑用耐火材料

窑炉作为玻璃生产的核心装备，其技术水平也在不断进步，广泛采用了提高燃烧强度、强化传热效果、减少散热损失、降低对产品及环境的污染等新技术。窑炉的技术进步要求有多品种的优质耐火材料作为保障条件，要求耐火材料能承受更高的温度、更急剧的温度变化、更强烈的化学侵蚀、更严酷的应力破坏，只有配套应用多品种优质耐火材料，窑炉新技术的高效、节能、低污染等优越性才能得以实现。优质耐火材料对现代高温技术而言不仅是消耗性材料，而且更是实现高温新技术所必需的功能型材料。

1、AZS和高氧化锆砖

对电熔AZS砖主要是提高其抗侵蚀性和耐磨性生产工艺，钢厂用耐火材料，除采取氧化法熔融，使制品碳含量降到0.005%，玻璃相析出温度提高到1450 ℃之外。还对浇铸和退火工艺进行了改进，现已生产出缩孔体积很小甚至无缩孔的电熔AZS砖，ZrO2含量90%以上的高氧化锆砖，其热震性能非常好，例如ZrO2 95%，SiO2 1.4%。稳定剂3.7%的高氧化锆砖，体积密度4.7 g/cm3，气孔率18.4%，抗热震性从室温到1400 ℃（15分钟间隔）可达15～20次。日本生产出一种熔铸氧化锆砖，其氧化锆含量90%，称ZFC砖，其抗侵蚀性优于ZrO2含量为40%的AZS砖，长春钢厂用耐火材料厂，在1500~1600 ℃下，福州钢厂用耐火材料厂，16小时后无玻璃相析出，对玻璃污染甚微，经800～1250 ℃抗热震性试验40次后无裂纹。

耐材业发展需求下降

主要下游hang业产量、经济效益双降。如上文所述，2015年主要下游hang业除10种有色金属产量同比增长5.8%（增速下降1.4个百分点）外，粗钢、水泥和平板玻璃产量分别下降2.3%、4.8%和8.6%。特别是钢铁和水泥分别是近30年来和近25年来初次出现负增长。

此外，下游hang业经济效益大幅下滑。2015年，钢铁行业出现全行业亏损，重点统计钢铁企业销售收入2.89万亿元，同比下降19.05%，石家庄钢厂用耐火材料厂，实现利税-13亿元，实现利润-645亿元，企业亏损面达到50.5%，同比上升33.67个百分点；有色金属工业实现主营业务收入5.73万亿元，同比增长0.2%，实现利润1799亿元，同比下降13.2%，但有色金属加工业实现利润1080.4亿元，同比增长2.5%；水泥制造业和平板玻璃主营业务收入分别为8897亿元和596亿元，同比分别降低9.4%和14.3%；实现利润分别为330亿元和12亿元，同比分别降低58%和12.4%。

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