送丝机悬臂架供丝装置，包括立柱、与立柱转动连接的后臂、与后臂转动连接的前臂，前臂的前端固定有送丝机安装座，旋转支架组成包括：旋转轴、套在旋转轴上的套管、固定于套管内端的止挡部件、以及设置于套管外端的松紧销，所述焊丝盘固定在套管上。

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   焊机空间焊接操作

   氩弧焊在操作过程中与手工焊条电弧焊相比，氩弧焊须双手同时操作，一手持焊枪，一手拿焊丝，持焊枪的手要保证电弧长度和电弧的稳定性，所以必须用手指做一个支撑点，持焊丝的手也要保证焊丝的均匀送进。因此培训过程中要重点培养学员的双手灵活配合程度。由于氩弧焊是明弧操作，可清楚的看见熔池，所以对熔池的控制比焊条电弧焊更容易，和焊条电弧焊相比，更易实现单面焊接双面成型。

   1、引弧：为了提高焊接质量，手工钨极氩弧焊多采用高频引弧。其优点钨极与工件不接触就能在施焊点直接引燃电弧，钨极端头损耗小，焊接质量高，不会产生夹钨。

   2、焊接和接头：

   (1)、打底焊焊缝应该具有一定的厚度，工业机械焊接空间臂厂家，应一气呵成，不允许中途停止，焊接时，要掌握好焊枪角度、送丝位置，力求送丝均匀，填丝必须等坡口两侧熔化后才能填丝，以免造成熔合不良。填丝时，焊丝应与工件表面成15度夹角，送丝速度快慢适当，应与焊接速度相适应。送丝方法有连续送丝、断续填丝、焊丝紧贴坡口与钝边一起熔入等。操作过程中如有夹钨、气孔等，必须打磨出金属光泽，直至消除缺陷，才能继续焊接。氩弧焊枪可做横向摆动，以不破坏熔池为原则，由焊工灵活掌握，焊后经自检合格后才能盖面，焊完打底焊后，焊第二道不得将打底焊道烧穿，防止焊道下凹或背面剧烈氧化。

   (2)、接头质量的控制是很重要的，因它是两段焊缝交接的地方，会出现多种缺陷，因此，接头处要有斜坡，不能有死角，重新引弧应在原弧坑后面20—　30mm　处，重叠处一般不加或少加焊丝，熔池要贯穿到接头根部，以确保熔透。

   3、收弧：收弧不当会影响焊缝质量，一般氩弧焊设备都配有电流自动衰减装置，停弧后，焊枪喷嘴应延长时10S再移开(一般设备都有提前送气，滞后关气的装置)，防止金属在高温下产生氧化反应。

   4、焊后应关闭电源，空间臂厂家，关闭气路，工程起重机械焊接空间臂厂家，将焊枪盘好挂起。

浅谈氩弧焊焊接工艺

1、焊接电源种类和极性的选择：氩弧焊采用电源种类和极性选择主要取决于焊件的材料，即根据材料不同的物理化学性能决定，有时还需同时考虑由于焊件厚薄不同而造成的热物理性能差异的因素。

2、喷嘴的直径与氩气流量：  喷嘴直径越大，保护区范围越大，  要求保护气体的流量也越大。通常焊枪选定以后，喷嘴直径很少能改变，所以决定保护效果的是氩气流量。氩气流量太小时，保护气体软弱无力，氩气流量太大，容易产生紊流，保护效果不好。保护气体流量合适时，喷出的气流是层流，熔池平稳，表面明亮，起重机械焊接空间臂厂家，没有渣，焊缝外形美观，表面没有氧化痕迹，保护效果好。

3、钨极伸出长度：为了防止电弧热烧坏喷嘴，钨极端部需伸出喷嘴以外。钨极端部到喷嘴端面的距离叫钨极伸出长度。焊对接缝时，钨极伸出长度为3—5mm较好，焊角焊缝时，钨极伸出长度为5—7mm　较好。

4、喷嘴与工件距离：指的是喷嘴端面到工件间的距离，这个距离越小，保护效果越好，但观察的范围较小；这个距离越大，保护效果越差。

5、焊丝直径的选择：一般根据焊接电流的大小选择焊丝的直径，电流越大，所选的焊丝直径越粗，反之，焊丝直径越细。

6、焊接方向的选择：一般采用左焊法。

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