数控车床工厂品质‘三不原则’实施要点
一旦产品设计开发结束，工艺参数流程明确，则产品的质量波动就是制造过程的问题。每个人的质量责任从接受上道工序合格产品开始，规范作业确保此道工序的产品质量符合要求是员工的任务。一旦在本道工序发现不良或接到后道工序反馈的信息后，员工必须立即停止生产，调查原因，采取对策对产品的质量负责到底。
在生产过程中出现的任何不良，必定有其内在的原因，只有真正解决了发生不良的每个原因，才能控制制造不合格品，实现零缺点，才能让客户真正满意。因此对于发生不良，不仅作业者要知道，还必须让管理层知道，质量保证的人员知道，让设计开发的人员知道，大家一起认真分析对策，并改善作业标准，而不是简单地由作业对不合格品自行返工或报废；否则，下一次还会发生同样的问题。
安派五金公司非常注重品质的要点，生产的折叠机臂、铝合金支架、不锈钢螺紧件这些都是高精密的五金配件。之前都是采用台湾、日本的数控机来生产，现在国内都有了。我们还等什么，来东莞看看吧。安派会接受你们的任何挑战，打造安派更好的明天！
冲压模具件常见问题及解决方案
只要是业内人士都有这个想法，我们把在数控机上面的问题该想的都想了，就可以放开手来操作的时候。问题就解决了。很多的同行都有一个目标，品质是工厂的命脉，要注意工厂品质就需要大家的齐心协力了。今天我们安派五金小编来给各位同行诉说一下平常遇到的折弯尺寸的问题：
1）模具没调到位造成角度误差导致尺寸偏调整闭合高度不良或角度差不良
2）弹力不够造成角度不良导致尺寸偏差换弹簧
3）材质不符合要求造成角度不良导致尺寸换材料或重新调整间隙偏差
4）材料厚度偏差引起角度不良导致尺寸偏确定料厚，换材料或重新调整间隙差
5）定位不当导致尺寸偏差调整定位使尺寸OK
6）设计或加工错误造成折弯公拼块间有间補焊研磨，消除拼块间的间隙，导致折弯尺寸小
7）成型公无R角，在角度及其他正常情况成型公修R角下折弯高度偏小
8）两边折弯尺寸偏大加压筋
9）单边折弯拉料造成尺寸不稳定加大弹簧力，调整定位
10）间隙不合理，引起角度不良和尺寸偏差修配间隙
11）折弯时速度太快，造成折弯根部变形调整速比控，选择合理转速
12）结构不合理，刀炳未镶入固定模板，重新铣槽，将刀炳镶入模板冲压时，造成间隙变大
13）成型公热处理硬度不够，造成压线崩或重制成型公压线打平
安派五金有限公司五金配件机加工厂家，主营汽车螺母、传感器、机电配件、家电机壳铆钉、高铁螺栓、折叠机臂、铝合金支架等航模配件厂家。上述是我司相关人员对尺寸的要点介绍，希望我们能够更了解五金件的结构。如果想了解的更详细，还请你来公司实地考察！
