根据铸件的结构及工艺参数选择压铸机型号。铸件的外形尺寸、重量、壁厚等参数对选用压铸机的影响，主要有以下几个方面：

①铸件垂直于压铸模分型面的投影面积。在压射过程中，为了防止压铸模被金属液体所产生的胀力胀开，压铸机必需有足够大的合模力。合模力是压铸机最重要的参数，其计算公式如下：

P合≥K（PA加PA成tanα）

（3）式中，p合为压铸机的合模力，kN；K为安全系数，一般取1.2-1.3；P为选用的压射比压，MPa；A为分型面总投影面积，cm2；A成为动模成型部分投影面积，铝合金压铸件，cm2；α为楔块倾斜角，（°）。由上述计算可知，在压射比压一定的条件下，铝合金压铸生产，铸件在分型面上的投影面积越大，则压铸机的合模力也应越大。所以则压铸车间应根据铸件的尺寸选择合适的压铸机。

②铸件重量不应超过压铸机压室的额定容量，但也不能太小，铝合金压铸件厂家，避免造成压铸机能力的浪费。

③对于压铸机而言，其大和小的开型距离都是确定的参数，所以铸件的高度和压铸模的高度都会受限。

 

 

天津市永骏杰机械零部件有限公司对铝合金压铸件的相关介绍：

设备基础

压铸车间压铸设备的基础是极其重要的土建设计内容，关系到压铸机是否能够顺利安装到位，正常生产。早期，国外引进的压铸机的设备基础非常复杂，山东铝合金压铸，在压铸机的设备基础块上有几十个预留孔（或预埋螺栓）和预埋板，尺寸精度都比较高，在土建施工过程中往往难以满足要求，造成设备无法顺利安装，造成经济损失。近年来，压铸机的基础一般采用在钢筋混凝土基础内预埋几根长条形H型钢，用于设备的定位和安装。其优点：

①施工精度容易保证；

②设备安装方便。

 

 

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