镍离子回收机

一、结构：由精滤装置、吸附装置、交换装置、电控装置等组成

　　原理：金属离子回收机是利用离子交换的原理设计的，可对镍、和铜、锌、金、银等金属离子进行回收，从而回槽利用。处理后水可以回生产线形成闭路循环，达到回收材料、节约用水的目的。因其回收原料做到了物料最0大化利用，产生效益，符合了清洁生产要求；同时把有害成分锁在工艺线上，即不排放、又不进入综合池治理，真正做到清洁生产。达到治理之目的。

　　二、治理工艺及特点

　　工艺：

　　在镀槽后设闭路循环水洗槽2-3个，逆流漂洗。

　　特点：

　　1. 自动运行，可和多镀种配套。

　　2. 多重过滤设计，根据镀种不同、选用型即不同，确保使用质量

　　3. 将清洗水中低量微量金属离子进行富集浓缩，洗脱后回收。

　　4. 占地面积小、易操作维修 甚至可放在槽边使用

　　三、主要技术指标

　　镍离子清除率　　　 99.℅

　　回收浓度高　 视镀种不同可达：25--300g/L

　　回收快　　 1-2年回收投资

　　四、使用方法

　　直接放置在第1清洗回收槽边使用。

　　公司主要产品：环保型电镀自动生产线、环保型涂装喷装喷涂生产线，环保型自动焊接生产线、废水处理设备、废气处理设备、防腐设备、玻璃钢等环保用品。

   电镀是利用电化学方法对金属和非金属表面进行装饰，保护及获得某些新的性能的一种工艺过程。镀镍层具有很多优异的性能，因此其应用几乎遍及现代工业的所有部门。在电镀工业中，电镀废水处理装置，镀镍层的生产量仅次于镀锌层而居第二位。工业上利用电镀(解)工艺提纯或生产镍制品，这些过程均需对镀件或产品进行清洗。清洗在电镀镍过程中是一个重要的环节。不论是在镀前处理、镀后处理及电镀工程中，镀件从一种溶液进入到另一种溶液之前，都要清洗。所以，电镀废水处理设备价格，漂洗废水是镀镍废水的最主要的来源，几乎占电镀车间废水排放量的80%以上。

   1.2镀镍废水处理的方法

   镀镍废水处理的传统方法，金属和水不能同时达到回用，电镀废水处理设备厂家，且产生污泥污染物。随着电镀工业的快速发展和环保要求的日益提高，近年来，离子交换法，膜分离法将成为处理镀镍漂洗废水的主流方向。

   1.2.1离子交换处理[8]

   离子交换法，主要是利用树脂中的交换离子同电镀废水中的某些离子进行交换而将其去除，使废水得到净化的处理方法。上世纪70年代末，由于需要解决环境污染问题，离子交换技术得到了很大发展，但是采用这种技术一次性投资很高，电镀废水处理设备，系统设计和操作较为复杂，因此，在推广上受到了一定的限制。目前，国内仅对含铬、含镍、合金等电镀废水采用离子交换法处理较为普遍，也有应用于处理含铜、含锌等废水。现在通常都是和其他一些工艺流程组合使用。

   1.2.2膜分离技术

   膜分离技术，是利用膜对混合物中各组分的选择透过性能来分离、提纯和浓缩目的的产物的新型分离技术。以选择性透过膜为分离介质，当膜两侧存在某种推动力(如压力差、浓度差、电位差等)时，原料侧组分选择性透过膜，以达到分离、除去有害组分的目的。膜分离过程是一种无相变、低能耗的物理分离过程，具有高xiao、节能、无污染、操作方便和用途广等特点，是当代公认的先进的分离技术之一。

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