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永康风行模具厂,从事五金模具制造。专业制造【冲压模具】【拉伸模】【铜花模】【蛋糕模】【管材中孔模】【多孔模】【级进模】

冲压模具在制作过程中经常出现的问题及解决方法:

问题:表面质量不合格

冲压制件的表面质量问题,主要是毛刺过大。造成制件毛刺过大的原因,首先是模具刃口的磨损,应重新研磨模具(下述),确保刃口锋利。其次是凸、凹模的间歇不合理,间隙过大使侧面大部分为擦光带,间隙太小会出现二次剪切面,如果材料硬度太高,则应更换材料或加大间隙。冲裁搭边尺寸过小或切边材料过少时,五金加工冲压模具厂家,材料会被拉入模具间隙内而成为毛边。此时必须加大冲裁的搭边尺寸或切边余量。

解决方法:

模具刃磨量必须根据刃口端面和侧面的实际磨损情况而定,此外,五金加工冲压加工厂,还应该考虑材料厚度、凹模形状结构以及刃磨次序等相关因素。凹模经多次刃磨后,尺寸会发生变化,特别是采用上小下大锥形凹模口设计的冲裁模,由于凹模刃口壁向外倾料,刃磨模具的上表面后,其水平尺寸必然会产生一个增量。因此,刃磨前应该按照锥形的角度进行计算,山西五金加工冲压,刃磨时要注意实测制件尺寸,防止因多次刃磨使制件尺寸增量过大,导致产品超差。








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温度调节对模具影响:

变形:模具温度稳定、冷却速度均衡可以减小制品的变形。对于壁厚不一致和形状复杂的制品,五金加工冲压件,经常会出现因收缩不均匀而产生变形的情况,因此必须采用合适的冷却系统,使模具与型芯的各个部位的温度基本保持均匀,以便型腔里的塑料熔体能同时凝固。


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