石油储罐用高强度钢板的技术目标

高强度钢板的化学成分

(质量分数)，交货状态、力学性能和工艺性能应满足GB/ 1918922003《压力容器用调质高强度钢板》。夏比冲击功按3个试样的平均值计算，允许其中一个试样的冲击功比表3规定值低，但不得低于规定值的70 %。

为了降低材料成本，油罐用钢量主要采用高强度调质板。如用屈服强度90MPa的大线能量焊接钢替代屈服强度350MPa的16MnR制造储罐，壁厚可以减薄25%~30%。为了降低制造成本，主要通过提高焊接效率，如底板焊接时在焊缝中添加铁粉或碎焊丝，Q345B中厚钢板合金中厚板，壁板施工中主要采用大线能量的气电立焊和埋弧焊横焊工艺。因此，石油储罐用高强度钢应满足：（1）满足力学性能指标要求（高屈服和抗拉强度、高韧性、高均匀性和稳定性等），低合金板Q345B钢板 中厚板，一般采用调质钢。（2）必须适应大线能量焊接，采用10kJ/mm的大线能量焊接后，其HAZ塑韧性不明显降低，接头的力学性能达到与母材相同要求。因此，石油储罐用钢又称为大线能量焊接钢.

利用Q345连铸坯料，在某 4300mm宽厚板轧机上针对Q345E-Z35钢种进行了厚80mm钢板的TM-CP工艺试验。结果表明，采用出炉温度在1150~1250℃，加热时 间不超过230min，精轧开轧温度为770~810℃，终轧温度为740~780℃，轧后采用层流冷却，终冷温度为650~700℃，未再结晶区总压下 率大于40%的工艺生产Q345E-Z35高强度厚板的屈服强度达到330MPa以上，伸长率达到30%以上，-40℃冲击功达80J以上，Z向断面收缩 率大于45%，钢板 ，探伤达到2级探伤要求。实现了良好的强度、韧性和内部质量的结合，且不添加微合金元素Nb、V和Ti，工艺上省去了热处理工序，降低了生产 成本。
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