立式加工中心静动态特性分析及关键部件优化

    

     自从加工中心面世以来，增强功能CNC雕铣机 ，加工中心因其效率高、高速、高精度等特点，在航空航天、工程机械、船舶、汽车、模具等行业得到了广泛的应用。而实现高速高精的加工要求需要机床具有良好的静动态特性。因此对加工中心关键部件及整机进行静动态特性分析已成为设计的必要环节，为提高机床整体性能提供了技术支持。在分析总结国内外数控机床静动特性分析和结构优化设计技术研究进展基础上，本文以某款立式加工中心作为研究对象，利用ANSYS Workbench软件分析加工中心的静动态特性，并对关键部件横梁进行了优化设计，主要进行以下几个方面的研究：首先，阐述了有限元法的基本思想和原理，总结了运用有限元方法进行静力分析和动态分析的理论方法，介绍了有限元软件ANSYS Workbench平台的功能和使用。其次，运用三维建模软件Pro/E对机床结构进行了合理的几何模型简化，利用软件接口导入有限元分析软件ANSYS Workbench中建立了加工中心关键部件及整机的有限元模型。

      然后，通过施加载荷和约束边界，对关键部件和整机进行静力分析，得到各部件和整机的变形云图和应力分布云图。通过对关键部件和整机进行模态分析，得到低阶固有频率和振型，找出机床的薄弱环节，大型数控龙门CNC雕铣机 ，避免共振带来的损失。最后，采用拓扑优化的结构设计方法对横梁部件进行了结构优化设计。基于Hyper Works软件的拓扑优化结果，对横梁进行了结构优化设计。分析结果显示，新方案较原方案相比，不仅减轻了重量，还有效提高横梁的静动态性能，取得了很好的优化效果。本文对立式加工中心的静动特性分析和拓扑优化技术的研究应用可为实际工程设计提供有效的参考。

       加工中心是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床。工件在加工中心上经一次装夹后，数字控制系统能控制机床按不同工序，自动选择和更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助机能，依次完成工件几个面上多工序的加工。并且有多种换刀或选刀功能，从而使生产效率大大提高。

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  中高端数控机床厂商 有较大的发展

     我国机床行业近年来率先在重型机床领域获得突破性进展，取得了世人瞩目的成就。重型数控机床生产研发的龙头企业齐二机床集团，在尖端重型机床方面取得了世界超先的成果，该公司为中信重工机械股份有限公司专门设计，具有完全自主知识产权、属于极限制造的世界首台TK6932/L410型双立柱重型数控落地铣镗床是其标志性产品。

       机床行业受下游需求拉动影响较大，恩平CNC雕铣机 ，下行业下游每年固定资产投资中，约60%用于购买机床。据中国机床网了解，十二五期间机床行业下游航天工业、汽车、高铁、工程机械等行业投资增速、产业结构调整，对高中端数控机床需求不断提升。根据国际模协秘书长罗百辉分析，到2020年低高中档数控机床之比将达到20:60:20，高中档数控机床年需求量在12万台，具有广阔的市场空间。

       产品主要应用于国防、军事工业、航空航天、发电设备、能源交通、模具制造等行业的大型精密零件加工。特别适合于核电与水电的大型外壳，大型压力机及超大型工件的加工。国际模协秘书长罗百辉认为，它的研制成功标志我国重型数控机床步入世界强国之列。

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