混炼胶的焦烧原因

1.配合不当

如硫化剂，促进剂用量太多；

2.炼胶操作不当

如炼胶机温度过高，合成橡胶混炼胶，冷却装置不佳，硅橡胶混炼胶价格，或者分散不均匀造成的硫化剂和促进剂局部高度集中，或未经散热就过早的打卷，或卷子过大，或者下片后未充分冷却；

3.停放不当

包括胶料停放过久，停放场所温度太高，或空气不流通，或热炼出片后堆放过久。

防止焦烧：防焦剂的一般用量不宜超过0.4份，在硫化剂和促进剂之前添加。

   近年为适应混炼工艺要求，已采用多速或变速密炼机混炼，可根据胶料特性和工艺要求，epdm混炼胶，随时变换速度，以取得好的混炼效果。混炼过程中，胶料所受剪切速度与转子转速成正比。提高胶料的切变速度，可缩短混炼时间，苏州混炼胶，是提高密炼机效率的主要措施。对混炼胶可用水冷、风冷或两者并用的方式使胶片冷却到室温。即使是压延卷取的胶料，如果存在焦烧的危险，可对其进行边风冷边卷取，或者按一定长度裁断后再进行风冷。按照需要也可以用空调房、冷藏库进行贮存。

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