真谛家居主营整木定制，原木护墙板、原木门、橱柜、衣帽间、书柜、酒柜/酒窖、吊顶、原木楼梯、套房/客厅家具等相关木制产品。以时尚潮流设计为引导，能够满足当今人的需要。从原材料来源到产品加工工艺到产品出厂检验，每一环节均细致严苛，使每一个产品的品质都得到完美保障。不断的创新、不断的进取、不断的超越，为国内外客户打造健康、舒适、节能、环保、生态的高品质整木家居，成就理想生态家园。

原木门定制真谛家居为大家介绍：

互联网+时代来临，能为传统原木门企业带来什么?    

1、带来全新的生产制造模式，在国家供给侧改革的方针指导下，通过互联网实现家具个性定制、DIY设计等，东阳原木门，降低企业的库存，同时有效满足消费者需求。   

2、带来全新的营销模式，通过线上线下的连接，以及更有针对性的全网营销来树立企业的品牌，通过口碑营销、粉丝营销等低成本营销活动为企业带来更多客户。   

3、带来全新的销售模式，通过F2C网络直销、O2O体验式消费等模式，降低门窗销售环节的成本、提升传统企业产品的竞争力。

真谛原木门——品质铸就经典！

木门已经是现在大部分朋友们装修首先选择的门，一些刚铁门、不锈钢门已经逐步退出市场。家庭装修，门是必不可缺少的大件商品，市场中的木门花样繁多，优质木门到底经过了多少道程序才能够走到市场，走进业主朋友的家里呢？

原木门定制真谛家居为大家介绍：

1、干燥

干燥过程是木材加工生产的关键一环，也是耗时较长的一个环节。木材干燥期为20到30天之间，视材种及初含水率而定。木材的干燥直接影响到材料在后续的加工中以及日后的使用中质量的稳定，是解决木材变形关键的基础技术。

2、锯解

把适用的原料进行粗加工，首先就是把木枋在木工机械（压刨、平刨）上进行粗刨。让木枋基本达到生产使用要求。

3、生产集成材（芯材加工）

先将木枋按一定的长度锯断开齿，然后在压机上进行纵接，原木门厂家直销，或者通过在长枋上使用变形槽的方式，保证木材的稳定性。

4、刨光、胶合

把粗加工好的标准材进行深加工。首先在精密四面刨上刨光，因为在拼宽胶合过程中，要保证木材表面有较好的平整度和精度，才能保证胶合的质量。然后是拼宽、胶合。把刨光后的长条加上封边、封端，在热压机上进行拼宽胶合，达到该零件所要求的宽度、长度。

5、热压贴面

贴面包括两个部份：夹板贴面和木皮贴面。

由于木材的物理性及工艺的关系，木材不能直接在压合好的木板上贴木皮，贴木皮之前必须先压一层夹板，砂光平整后再压木皮，从而保证产品的表面质量。按产品要求进行贴面，这个流程可在热压机或覆膜压机上完成。根据不同技术要求选择材质，达到进入组装工序的要求。

6、精加工

产品的精加工主要包括对各部件进行进一步的锯、刨、铣、钻、车等多道加工，原木门生产厂家，使其尺寸完全达到产品组装的精i确度及形状要求。

7、砂光

把整扇门放到砂光机上进行砂光，使得木门表面精细，光洁。

8、组装

在组装机上进行组装，把生产出来的各种零件进行组装，这样一扇门已经基本完成。

9、钉装、修整

产品组装后，框架已经形成，而表面上的一些造型部件或配件（如玻璃）等，需要钉装到产品上面，同时对于产品的边角位，胡桃原木门，需要通过修整才能达到要求。该工序基本上通过人手去操作，这样白坯产品即可最终成型。

10、木磨

木磨工序是木坯产品的最终处理工序，其主要工作内容是将产品表面打磨光滑，提高产品的表面质量，以利于产品最终的油漆面处理。

11、油漆

此整个过程都在专业的车间进行生产，并通过密封的恒温设备进行干燥，保证其生产和干燥过程不会受到外部不良环境因素的影响。

12、成品检验

这是产品出厂前最后的品检工序，主要是控制产品的整体质量。

13、包装

按不同要求进行包装（零售包装或工业包装），为产品的运输和销售做准备。

由此可见，生产木门是需要经过复杂的工序和流程才能够呈现在市场上，而各项环节所需要用到的人力、物力、设备都是木门产品质量好坏的决定因素，消费者在选择木门产品时，需要将各项因素综合考虑，才能够买到自己称心如意的产品。

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