安装后 1、油墨刮1刀安装后要求检查刮1刀垂直无波浪，快速和精1确安装、卸载，许昌不锈钢油墨刮刀非常棒，保证刮1刀的平行设置和与衬刀的平行。（先中间，由中间向两边固定） 2、沿版轴方向来回摆动油墨刮1刀，微小摆动可减少损耗。 可以去除油墨刮1刀因印刷辊而产生的毛刺，摆动可防止图像轮廓的损失，每次摆动距离大约1/2inch（10～12mm）。 3、油墨刮1刀的刀衬与刀架之间的距离请参考安装尺寸，三门峡不锈钢油墨刮刀那里有，正确安装刮1刀，可防止油墨刮1刀刃口的断裂和延长油墨刮1刀的使用寿命。看完这篇文章，可以再去看看《油墨刮1刀的安装程序与行业标准规范要求》以便对刮1刀的使用有更深入的了解！

意大利D'ANDREA公司利用平衡环上的两个平衡块，通过小型刀具动平衡仪，根据软件所指示的数据，可以迅速地调到1gmm，不锈钢油墨刮刀，其结构见图5a，郑州不锈钢油墨刮刀售后不错，图5b为调整原理，T2及T3为平衡块的离心力，C为T2及T3的合力，可抵消刀具系统的离心力U。上面谈到的是刀柄式刀具系统本身由于不对称或质量分布不均所产生的不平衡，可以采用静平衡或动平衡的办法达到要求的平衡效果，但主轴与刀柄是锥面接触，其公差带将直接影响刀具系统质量轴线的偏移，将扩大刀具系统的不平衡值或者使之处于不稳定状态（图6）。因此，必须提高锥度精度，一般厂目前仍使用AT5标准，即锥度公差为5μm，而D'ANDREA公司已采用AT3标准，即3μm。这将大大提高刀具系统与主轴的安装精度及稳定性，但在高速旋转下，这微小的偏差也会因离心力的作用而扩大化，加上主轴本身的变形，常规的ISO7388锥柄已经不能满足高速或超高速的需要，一般上限为8，000r/min，最1大不应超过10，000r/min。自1993年德国开发了短锥的HSK锥柄，它的静刚度和动刚度以及接合精度均优于ISO7388锥柄，是最适合于高速及超高速旋转的刀柄系统

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