对于选用ф58 以上的电机主轴(不配备浮动压脚)。刀具装卡时，一定先将—卡头旋入锁紧螺母内放正，一起装到电机轴上，再将刀具插入卡头，然后再用上刀扳手慢慢锁紧螺母，以保证刀具的装卡精度。

   使用任何刀具，专注10年精雕机，其刀柄伸入刀具卡头内的长度必须>12mm，否则极易损坏卡头。

3 调节刀具和定义 Z 轴起刀点

   调节刀具、定义 Z 轴起刀点是雕刻加工最关键的过程，是雕刻质量的重要保证。刀具调节的最终操作表现形式为定义 Z 轴起刀点，而 2 轴起刀点实际上是 2 向加工原点。

   三维加工的刀具调节主要是定义刀具吃刀点(即起刀点)，一般将起刀点定义在加工工件的表面上。加工深度不需要定义，由加工数据来控制 Z 轴的下刀深度。

   三维加工刀具调节时起刀点定义可以有两种方式：

   (1)一种是将起刀点定义在加工工件的表面，加工深度根据实际要求另行定义，这种方式不要使用压脚；

   (2)另一种方式是将起刀点定义在加工吃刀低点，加工深度定为 0，加工中心机，这种方式加工过程中可使用压脚，用来加工精细的图形，加工材料为双色板和 PCB 等双层材料。

   在加工过程中，如更换过刀具，则必须重新调节刀具和定义 Z 轴起刀点。其中还需注意的是：Z 轴行程不应大于 Z 轴起刀点的坐标值，当 Z 轴行程大于 2 轴起刀点时可能 2 轴抬刀时会碰到原点开关而导致加工中断。在压脚调节的过程中，压脚向下 0．1mm-0．15mm，形成浮动，是正确使用压脚的关键之处，压脚使用得好，可保证加工质量好，生产效率高。

4 使用压脚

脚始终和工件表面保持接触，从而保证雕刻深度的一致性。

   使用压脚时，刀具装卡的长度要合适，以保证刀尖在压脚的调节范围之内。头部分的长度约为 16mm-18mm。

   (1)按特定刀具露出的长度装卡刀具

   (2)开启电机主轴，向工件表面运动 2 轴，直到刀尖接触工件表面。

   (3)根据需要雕刻的深度继续向下运动 Z 轴。

   (4)在工件表面的非雕刻区域试刀，确定雕刻深度。

   (5)松开螺钉。

   (6)调节压脚，使压脚压到工作表面并紧固锁紧螺钉。

   (7)再次在工件表面的非雕刻区域试刀，观测雕刻深度有无变化。如果太浅，松开紧钉，江门精雕机，向

上调节压脚，并向下运动 z 轴；如果太深，向上运动 2 轴，松开螺钉，再向下调节压脚。

   (8)调节完毕，一定要紧固锁紧螺钉。

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各坐标轴手动回零（回参考点），若某轴在回零前已经在零位，必须先将该轴移动离零点一段距离后，再进行手动回零。

工作台，防护罩，导轨上不得有异物，确保移动部件的连接管线能够活动自如，如电缆、油管等。

切削工作前，确保CNC数控机床精雕机空运转10-15min，使机床达到热平衡状态。

检查程序与工件或毛坯是否一致。

检查工件坐标系与程序坐标系是否相符。

检查刀具表内刀具是否与程序刀具信息一致，检查刀具的完好程度。

检查程序是否正确，切削用量的选择是否合理。

确定机床状态及各开关位置。

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