工业窑炉、炉膛、锅炉，通常燃烧工作温度在1000℃以上的高温，炉体结构材料主要是各种耐火材料如高砖、石英砂、粘土砖、浇注料、陶瓷纤维等，它们既是炉体的结构材料，还参与辐射热交换过程，它们的热辐射性能和保温性能决定了窑炉的热效率，这样使单一的材料很难达到牢固结构性、高保温性和高辐射性要求。研究热辐射规律和应用，对于炉窑的节能有着重要的意义。

      针对上述难题，北京志盛志盛威华化工有限公司在经过上千次试验和具体炉体使用证明，志盛威华科研人员自发研制的ZS-1061耐高温远红外辐射涂料：耐高温、强辐射率、耐蚀性和高耐磨性，通过涂料涂层红外辐射，改善炉内热交换工况，提高炉膛内燃烧温度及均匀性，使燃料燃烧更充分，达到加热效率，提高炉温，节能及保护炉体内壁延长炉体内衬使用时间。

      当加热炉工作温度在700℃时，热传递以辐射为主（90%以上），使用该产品，高温下炉体辐射率由原来的0.35升高到0.88，炉体内表面吸收热量大量增加，金石远红外辐射涂料在高温下辐射率为96%，从而使加热炉炉体温度显著提高。北京志盛威华1061耐高温远红外辐射涂料ZS是一种耐高温(温度可以达到1700℃）、强辐射率（0.95）、耐蚀性和高耐磨性的特种功能节能涂料，涂料固化后形成牢固的釉状涂层，该涂层具有较高的吸收率，并将吸收的热能转换成远红外电磁波的形式辐射，使炉膛或介质升温提速。大大提高了炉窑的热效率，降低了热能损失，耐火节能涂料，达到节能的目的。通过涂料涂层红外辐射，改善炉内热交换、提高炉膛内温度场强及均匀性、使燃料燃烧更充分，达到增加热效率，大大提高耐火材料热效率，减少能耗、节约能源。涂料含有的强辐射材料在高温下辐射出穿透力极强的远红外波，使被加热物体分子吸收波产生能级跃迁，吸收能量均匀受热，减少加热时间，充分利用热能。

      同时该涂料采用纳米分散合成技术加工而成，纳米涂料的超细纳米化可以渗透到耐材基体中，从而使耐材的气孔率降低、体积密度增大，涂料固化后形成的坚硬釉层提高了耐火材料的耐压强度和抗折强度，气孔率的降低及坚硬的涂层提高了耐材在抵抗高温荷重下变形的能力，使格子砖的高温蠕变性能得到了极大的提高，这对提高工业高温窑炉的使用寿命非常有利。

     做好窑炉的检修和保养工作，关系到窑炉的使用寿命，回转窑节能涂料，窑炉的生产能力划、能不能使窑炉的产量达到设计产量，以及窑炉生产出的产品的质量是否符合求，它对生产具有多么重要的意义。在窑炉检修中要发现和改造不足之处，工业窑炉在使用和生产过程中存在的问题，进而提高窑炉燃烧节能、工业窑炉传热过程节能、工业窑炉热工控制系统和工业窑炉系统节能热力学等。高温志盛威华远红外节能涂料就成为东街窑炉检修中理想的窑炉节能材料。

      研究热辐射规律和应用，对于窑炉的节能有着重要的意义。对于炉内传热的合理设计十分重要，对于节能减排更有宏观上的促进意义。高温辐射节能涂料根据各种物质对光谱、热反射及吸收定律和辐射基本规律研究，热辐射节能涂料，充分发吸收、反射和辐射之间协同效应，选用经过特殊工艺改性处理的纳米材料制成，固化后形成具有热高辐射能量的结构涂膜。北京志盛威华化工有限公司的ZS-1061高温远红外辐射涂料，自有的专利技术，采用志盛威华研制的高温溶液，耐温可以达到1800℃，颜色是墨绿色，打破传统上黑体辐射，相对黑体辐射，墨绿色辐射节能涂料把辐射率提高到ε>0.93，涂料性能更趋于稳定，耐老化性提高2倍，耐磨性高50%，窑炉节能率提高30%。

      工业高温窑炉的燃烧温度大概在300-1600℃之间，涂料发出辐射的电磁波，理论上是在整个波谱范围内分布，但在工业窑炉上所遇到的温度范围内，有实际意义的是波长位于0.38-1000μm之间的热辐射，而且大部分位于红外线(又称热射线)区段中0.76-20μm的范围内，所谓红外线辐射加热，就是利用这一区段的热辐射。位于通州区联东U谷的志盛威华公司根据这一科学原理，研究开发了ZS-1061耐高温远红外辐射节能涂料，窑炉的节能率大大提高。

      窑炉高温远红外涂料是被涂料吸收窑炉内部热能后再发生热交换的方式，高温远红外辐射涂料吸收的热能不同，产生的温度也不同，节能涂料，所产生的辐射能也不一样。因此，窑炉高温远红外辐射涂料是能量转换为热量的重要方式。高温远红外辐射传热(radiant heat transfer)依靠电磁波辐射实现热冷物体间热量传递的过程，是一种非接触式传热，在真空、密闭的空间中也能进行。

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