扩散焊机工艺简单、可操作性强。为提高结构性部件工作表面的抗磨、耐磨性，传统工艺多采用工件镀厚铜、镀厚银和双金属浇注等方法，但存在镀层太厚且结合力不好、双金属浇注工艺参数多、浇注零件的缺陷多、产品质量不稳定等问题，难以满足使用要求。而扩散焊工艺流程简单、工艺参数易控制、质量稳定、合格率高。

焊接接头质量好。扩散焊接头的显微组织和性能与母材接近或相同，在焊缝中不存在各种熔化焊缺陷，也不存在具有过热组织的热影响区，其主要工艺参数（温度、压力、时间、表面状态和气氛）易于控制，即使批量生产接头质量也是稳定的。

零件变形小。因扩散焊时，所施加压力较低，工件多数是整体加热，高分子扩散焊机，随炉冷却，故零部件整体塑性变形很小，真空扩散焊接，而且，工件焊后一般不进行机械加工。

固态扩散连接的过程大致可分为三个阶段：

第1阶段为接触变形阶段，高温下微观不平的表面，在外加应力的作用下，总有一些点首先达到塑性变形，在持续压力的作用下，老河口市扩散焊，接触面积逐渐扩大，最终达到整个面的可靠接触。

第二阶段是界面推移阶段，通过接触界面原子间的相互扩散，真空扩散焊方法和装置，形成牢固的结合层，这个阶段一般要持续几分钟到几十分钟。

第三阶段是界面和孔洞消失阶段，在接触部位形成的结合层逐渐向体积方向发展，扩大牢固连接面，消除界面孔洞，形成可靠的连接接头。三个过程相互交叉进行，连接过程中可以生成固溶体及共晶体，有时形成金属间化合物，通过扩散、再结晶等过程形成固态冶金结合，达到可靠连接。

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