世界服装出口的大国，但我们必须清醒的认识到，全自动激光裁床，我国只是依靠外延扩大生产，产品的竞争仅仅停留在简单的劳动密集型和以加工为主的模式上。我国服装工业与世界发达国家的差距归根到底是缺少“科技含量”。目前，在国外发达国家的服装工业中，以计算机为代表的先进技术正广泛应用于信息的采集和传递、产品设计、生产管理以及电子商务等环节。服装CAD/ CAM系统在某些发达国家已达到60%～70%的普及率;CIMS系统也得到日益广泛的应用，加速了服装工业朝小批量、高质量、多品种、短周期的代生产经营模式方向发展。我国服装工业的科技水平虽然在“九五”期间有大幅度提高，裁床，但计算机和网络技术仍未得到广泛的应用。目前我国服装企业中CAD/CAM系统的普及率仅为2. 5 % ，并且已购买CAD/ CAM系统的企业中只有2/3的企业真正将该系统应用于生产。针对这一现状，我们应充分认识到加速我国服装工业的数字化水平已成为迫在眉睫的任务。

铺布厚度的增加，布料对铺布滚筒有向上的作用力，迫使铺布伸缩杆在梯形连接架内向上移动，限位齿条的随动使限位齿发生转

动，然后限位齿因为扭簧的作用又回转到与限位齿条啮合的位置，再次实现自锁。

  压布电动机驱动大齿轮进而小齿轮转动，再使半周齿轮驱动压布板上升，当铺布齿形板移动到压布板下方时，半周齿轮转动到圆周区与传动齿条脱离啮合，压布板下降与铺布齿形板啮合压紧布料，配重块起到增加重量的作用，使压布板压紧布端，半自动裁床，锥形凸起刺入布料，防止布料滑动，接着在铺布装置旋转时，铺布齿形板可以无阻碍地脱离压布板

先进的电脑全自动铺布，相对于落后的人工铺布，存在着无可比拟的优势。首先，用自动铺布系统进行铺布，可以保证面料平整、无张力，成为了自动化生产的好帮手；其次，全自动服装裁床，人工铺布则费时费力，并且由于铺布平整度不够，造成布料的巨大浪费。

在原材料和人工成本不断上涨的今天，这种浪费使每个企业都难以承受。裁剪前的铺布效果直接影响服装成品的品质。如在裁剪后发现不良产品，这种的影响是无法补救。

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