对一般锈蚀及氧化皮工件，铁系磷化剂的使用应选择中温酸洗，方可保证在10min内，彻底除掉锈蚀物及氧化皮。除非有足够的理由，一般不选择低温或不加温酸洗除锈，低温酸洗仅限于，如工件锈蚀很少、无氧化皮；除锈时间不受限制；允许采用盐酸酸洗等情况。

铁系磷化剂工件除有液态油污外，还有少量固态油脂，在低温下，固态油脂很难去除，因此，前处理剂温度不管是浸泡，常温磷化液，还是喷淋，均应选择中温范围。如果只有液态油脂，前处理剂选用低温脱脂，完全可以达到要求。

低温或中温磷化，铁系磷化剂速度都没有明显的差别，都可在较短的时间内，快速形成磷化膜。磷化后的工件，如果要求有较长的工序存放时间，变应该选择中温磷化，前处理剂才会有较好的防锈效果。

环保型磷化剂是我们很多人都讲究使用的磷化剂，因为磷化剂毕竟属于化工用品，会产生一些污染，而环保型磷化剂的使用则可以减少这些污染的产生，今天我们就来了解一下怎样提高我们磷化剂的使用效果吧：

为了保证较好的磷化效果，在工艺上有以下要求，选用渗透性强的脱脂剂，必要时应加热处理，表面调整的必要性，胶肽表调剂胶体磷酸盐的活化处理是目前使用广泛、效果很好的表面调整剂，胶体磷酸盐能使工作表面形成众多的反应核心，使钢铁表面均匀化，也可以消除碱性脱脂或除锈等造成的表面不均匀性，改善工件表面与磷化液的适应性，促进反应效果。表面调整剂对膜性能影响较大，要采用分散性优良的表面调整剂。对低温磷化，磷化液价格，尤其是室温磷化，表面调整是必不可少的，由于磷化成膜反应平衡常数较低，应保持较低的游离酸度及较高的总酸度以增强反应的动力。磷化首先是铁的腐蚀，为了解决低温下腐蚀作用缓慢，加强刻蚀，既加强了腐蚀速度，又起到了缓冲剂的作用，增加了酸度的稳定性。由于低温和低酸度，亚硝l酸盐的分解减少，低温下亚硝l酸盐的浓度比中温磷化高。

为了提高磷化剂的磷化效果，我们可以使用的方法还是很多的，相信通过上面的介绍，黑色磷化液，大家肯定也都知道了怎样使用这些磷化剂，希望我们大家在平时的使用中能够多了解一下磷化剂的使用方法，临沂磷化，提高磷化剂的利用率，这样不管是从节约材料还是提高它的使用效果来说都有着非常大的作用。

磷化（phosphorization）是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。

磷化的目的主要是：给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用。 磷化处理工艺应用于工业己有90多年的历史，大致可以分为三个时期:奠定磷化技术基础时期、磷化技术迅速发展时期和广泛应用时期。

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