关于锻造对磁性的影响

   高温锻造，如终锻温度在860度（一般经验，仅作参考）可认为对磁性影响不大，终锻温度高可获得较好的且较一致的磁性，而锻造温度低或低温锻造时，电工纯铁化学镀镍加工，晶粒破碎明显，会出现矫顽力升高。当然通过热处理工艺可以对磁性进行一定程度的调整。

   关于导磁性，纯铁一般检验与考核的指标是zui大磁导率，影响因素：成分（主要成分及夹杂物控制）、晶粒大小、应力大小等。对于应用来说，如果是在偏小的磁场工作（磁化曲线的上升段），组织的影响也较大，加工工艺及热处理很重要；如果是用在中强磁场（磁感应强度随磁场强度增加时变化不大）工作，组织的影响不大，主要与材料的成分控制有关，这时磁材可以不做热处理。

   一个说法，任何增加纯铁应力的因素都会影响软磁性能，增加应力的因素有内应力（晶界、夹杂元素、夹杂物等）和外应力（指加工变形造成的组织应力），因此，要获得较好的应用性能，通常的做法是降低电工纯铁的应力。

电工纯铁精铸件的检验

1、化学成分

化学成分(w)要求如:C[0.04%，Si[0.30%，S[0.03%，P[0.025%，Mn[0.30%，江苏电工纯铁化学镀镍，Cu[0.20%，0.15%~0.50%Al，Ni[0.20%，Cr[0.10%。

2、磁性能

取一根试样按GB3656的要求测定矫顽力。对于需保证无磁时效的电工纯铁铸件，除测定矫顽力外，还应进行人工时效后检查矫顽力的增值。人工时效的规范为:100e下保温100h，然后出炉空冷到室温，电工纯铁化学镀镍处理，计算矫顽力的增值，计算的公式为:时效增值=((人工时效后的矫顽力)退火后的矫顽力)/95.49)*100*%。

退火后铸件的矫顽力Hc[95.49A/mm，人工时效后矫顽力增值[10%为合格。

为保证磁性能，铸件经机械加工后，应进行退火处理;对于容易引起变形的铸件，专业电工纯铁化学镀镍，应在粗加工后进行高温退火，精加工后进行低温退火。

含碳量不超过0.021％的纯铁，亦称锭铁。纯度可达99.8％～99.9％，低于电解铁，故其强度、硬度、弹性系数均比电解铁高，但塑性则较低。工业纯铁用平炉生产，氧化期特长，以除去碳等杂质，故成本很高。在860～1050℃有热脆性，热加工时应特别注意，最.好避开这一脆性温度范围。力学性能不受热处理的影响。可用于建筑工程，制造防锈材料、镀锌板、镀锡板、电磁铁芯等。有的工业纯铁还含铜(0.25％～0.30％)，以增加耐蚀性。

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