随着微电子技术的发展，PLC、DCS技术得到迅猛的发展和大规模的应用，常规仪表及单元控制仪表的功能被各种高度集成的控制系统所代替，让工业装置可以实现更加灵活的控制方案，并为维护维修带来极大的方便。但是在组成控制系统时，仍然需要使用大量的分立接线元件，如电源分配开关、接线端子、各类继电器、保险等，系统设计、施工图的绘制、元器件选择和装配、配线、标记、检验、维护维修需要消耗大量的人力物力，当前劳动力紧张、技术工人匮乏的现状迫切需要将这些外围元件集成化以提高工作效率。控制柜快速接线模块就是根据这种需要应运而生的一种产品，它推出一种全新的控制柜装配概念。该产品将控制柜内的接线电气附件设计成模块化结构的系列产品，包括各种模拟及数字信号的输入输出、电源分配等，采用统一的标准安装尺寸，元器件透明化设计，指示一目了然，为系统集成、运行维护带来极大的方便。

      常规的做法一般有两种，一是选用端子排作为连接点，需要进行隔离的输入型开关量使用分立的继电器进行处理，需要大功率驱动的开关量输出亦选用分立的继电器进行驱动，需要配电的回路再配备电源分配装置。另一种做法是一些厂家开发了一些专用接线装置，松下继电器模组，如西门子的SIMATIC TOP 模块化连接，菲尼克斯、DECA等厂家针对PLC开发的分线器、继电器模组等产品，属于一种半集成化的产品。

      目前市场上的配DCS和PLC模块使用的分线器和继电器模组功能普遍比较简单，需要外配大量的引线，如图3、图4所示，而干接点输出的模组为解决接点型式（常开常闭）的不确定性，普遍把两种触点同时引出，占用了宝贵的机柜空间。而模拟信号均采用分线器形式引入模板，继电器模组的型号，其作用仅仅是分线而已。

     由于目前DCS/PLC等自动化系统大量采用回路供电形式，变送仪表没有外配电源分配装置，停表拆表问题难以解决，日常维修中一般采用拆线办法停电，除了不方便外还容易接触到其它带电接点或在恢复时错接。

   维修过程中检测电流信号必须采用拆线串电流表方式，中断了正常的测量过程，如果回路处在自动状态，继电器模组，极易造成误动作出现生产事故。

   普通螺钉式端子易受安装人员个人习惯影响没有压紧导致接触不良。

   许多装置是公用电源保险，易因为个别故障导致多回路停电，单回路加保护时一般采用保险端子也增加了接点数量。

    

接触到的最早最广泛应用的数空调机了，其压缩机的单相功率有零点几至几千瓦不等，电流也在几安至几十安的范围，其中控制它的就是一只大功率的小型继电器了.客定电流可达三十多安，意即可控单相功率六七千瓦.确是够大的了.

近年来大功率的家用电器发展迅速，如电热水器，饮水机等都用到这类继电器.

由于工业中三相大功率都有接触器可用，欧姆龙继电器模组，相对较少见.较之常用的触点容量在3-5A的也有较大一点的型号如容量在7A，10A的.差别也不那么明显.

PLC本身就有由电磁继电器输出的，触点容量可达几安培之间，但由于该继电器产品本身体积相对常规产品小很多，所以显得电流容量已经很可观了.

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