近年来，中国中厚板的产品生产、品种开发、工艺装备及技术均取得了长足的进步，通过消化吸收引进技术、自主集成和创新，开发生产出了一大批满足国民经济建设发展的高性能、高强韧中厚板材产品，中厚板厂家，应用于管线、桥梁、造船、建筑结构及电站等重大工程建设之中。同时，也大大提升了中国冶金企业中厚板产品开发与工艺技术自主创新的能力。但也应看到，与国际中厚板生产技术的一流水平相比，在超高强韧性、超厚、高耐蚀性、高耐磨性、耐高温等中厚板的特殊性能、组织性能均匀性与稳定性以及残余应力控制等方面仍存在相当的差距，容器板厂家，一些高等级中厚板仍依赖进口。今后，一方面通过解决和突破制约高等级、特殊性能中厚板生产的关键共性技术、实现稳定化生产并带动中厚板生产技术多面提升，另一方面，大宗产品的降成本、减量化和集约化生产，提升效益与产品竞争力也同等重要。

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退火 annealing将工件加热到预定温度，保温一定的时间后缓慢冷却的金属热处理工艺。退火的目的在于：①改善或消除钢铁在铸造、锻压、轧制和焊接过程中所造成的各种组织缺陷以及残余应力，防止工件变形、开裂。②软化工件以便进行切削加工。③细化晶粒，河北容器板，改善组织以提高工件的机械性能。④为最终热处理（淬火、回火）作好组织准备。常用的退火工艺有：①完全退火。用以细化中、低碳钢经铸造、锻压和焊接后出现的力学性能不佳的粗大过热组织。将工件加热到铁素体全部转变为奥氏体的温度以上30～50℃，容器板价格，保温一段时间，然后随炉缓慢冷却，在冷却过程中奥氏体再次发生转变，即可使钢的组织变细。②球化退火。用以降低工具钢和轴承钢锻压后的偏高硬度。将工件加热到钢开始形成奥氏体的温度以上20～40℃，保温后缓慢冷却，在冷却过程中珠光体中的片层状渗碳体变为球状，从而降低了硬度。③等温退火。用以降低某些镍、铬含量较高的合金结构钢的高硬度，以进行切削加工。一般先以较快速度冷却到奥氏体最不稳定的温度，保温适当时间，奥氏体转变为托氏体或索氏体，硬度即可降低。④再结晶退火。用以消除金属线材、薄板在冷拔、冷轧过程中的硬化现象（硬度升高、塑性下降）。加热温度一般为钢开始形成奥氏体的温度以下50～150℃ ，只有这样才能消除加工硬化效应使金属软化。⑤石墨化退火。用以使含有大量渗碳体的铸铁变成塑性良好的可锻铸铁。工艺操作是将铸件加热到950℃左右 ，保温一定时间后适当冷却 ，使渗碳体分解形成团絮状石墨。⑥扩散退火。用以使合金铸件化学成分均匀化，提高其使用性能。方法是在不发生熔化的前提下 ，将铸件加热到尽可能高的温度，并长时间保温，待合金中各种元素扩散趋于均匀分布后缓冷。⑦去应力退火。用以消除钢铁铸件和焊接件的内应力。对于钢铁制品加热后开始形成奥氏体的温度以下100～200℃，保温后在空气中冷却，即可消除内应力。

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