一般加工塑性材料时，偏头外圆车刀，由于刀具对加工表面的挤压和摩擦，倒角加工车刀，会产生塑性变形，主偏角45度角弯头车刀，最后导致表面粗糙度值较大；而脆性材料加工时塑性变形小，容易达到表面粗糙度的要求。为了减小加工表面粗糙度值，常在切削加工前对材料进行调质或正火处理，车刀，以获得均匀细密的晶粒组织和较高的硬度。

选用合理的切削液，可以减少切屑、刀具、工件接触面间的摩擦 ，降低切削区温度，使切削区金属表面的塑性变形程度下降，抑制积屑瘤的产生，因此可大大减小表面粗糙度值。

一般来说，刀片有8种常见的磨损形式：

1.刃口磨损。改进办法：提高进给量；降低切削速度；使用更耐磨的刀片材质；使用涂层刀片。

2.崩碎。改进办法：使用韧性更好的材质；使用刃口强化的刀片；检查工艺系统的刚性；加大主偏角。

3.热变形。改进办法：降低切削速度；减少进给；减少切深；使用更具热硬性的材质。

4.切深处破损。改进办法：改变主偏角；刃口强化；更换刀片材质。  

5.热裂纹。改进办法：正确使用冷却液；降低切削速度；减少进给；使用涂层刀片。

6.积屑。改进办法：提高切削速度；提高进给；使用涂层刀片或金属陶瓷（taoci）刀片；使用冷却液；使刃口更锋利。

7.月牙洼磨损。改进办法：降低切削速度；降低进给；使用涂层刀片或金属陶瓷（taoci）刀片；使用冷却液。

8.断裂。改进办法：使用韧性更好的材质或槽型；减少进给；减少切深；检查工艺系统的刚性。

注意：通常当后刀面磨损达0.7毫米时，应更换刀片刃口；精加工时磨损量为0.04毫米。

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