硅橡胶混炼胶是特别的有机硅生胶和以高纯度的二氧化硅为主要成分的混炼橡胶，镇江混炼胶，兼具有无机和有机两方面的性质。有机硅橡胶具有其他有机橡胶所没有的各式各样的优良特性，混炼胶工艺，有机硅橡胶的紧缩持久变形在-60oC～+250oC的广泛温度规模内是安稳的。有机硅橡胶具有十分优良的透明性。所以，硅橡胶混炼胶配方，能够很容易的进行上色，然后能够制造出色泽艳丽的成型品。混炼操作：填胶容量过大；密炼机冷却不够；转子速度过高；初始加料温度太高；排胶温度太高；促进剂加入密炼机中的时间不对；或过早加入硫黄、或分散不均匀而造成硫化剂和促进剂局部高度集中；促进剂和（或）硫化剂分散不良；树脂堆积在转子上；漏加防焦剂；未经薄通散热就过早地打卷，或卷子过大，或者下片后未充分冷却。

常见的混炼胶的质量问题

1、配合剂结团，主要原因有：生胶塑炼不充分；辊距过打；装胶容量过大；辊温过高；粉状配合剂中含有粗粒子或者结团；投料顺序错误；配方设计不当。

2、喷霜，主要是由于某些配合剂用量过大、超过其常温下在橡胶中的溶解度造成的。当白色填充过多时也会有白色物质喷出，这时则称为喷粉；促进剂用量过大；储存温度不当；药粉分散不佳。

3、比重过大或者过小或者不均匀  原因：填充剂称量不准，错配，漏配、混炼中错加、漏加。

4、焦烧：胶料的早期硫化现象。 原因：助剂配合不当；炼胶操作不当；冷却停放不当；气候影响等。

5、硬度过高、过低、不均匀，氯丁混炼胶，  原因硫化剂、促进剂、软化剂、补强剂、生胶等称量不准，错加、漏加、造成的，混炼不均造成硬度不均。

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