开炼机的操作步骤：

一：首先启动开炼机空运转3h后，查看设备为正常状态则进行投料。

二：两辊筒工作面距离要进行调整，至1-2mm即可。

三：慢慢打开辊筒加热升温用的蒸汽阀门，逐渐进行加热，12寸橡胶开炼机，直至达到炼塑原料工艺所用温度。（该温度建议为前辊温度高于后辊，通常高3-5℃即可）。

四：投料后要观察开炼机电流表中电流大小，尤其查看主电动机电流不能大于额定功率。

五：进行投料，1200开炼机，到两辊工作面之间，进行手机操作混炼原料。这里要注意的是：投料量要控制得当，如果过多，混炼时间较长的，12寸开炼机价格，则易出现原料炼塑化不均匀的情况；反之，加料量若过少了，混炼时间随之缩短，开炼机，容易造成质量的稳定性不易控制。

六：值得提醒的是，开炼机试运转投料过程中，各轴承的温度变化非常重要，要时刻注意，其中，辊筒轴承温度不能超100℃；开炼机减速箱轴承温度不得超过45℃。

开炼机与密炼机的区别：

　　开炼机炼胶与密炼机炼胶是有很多不同的，并不单单是什么降低劳动强度、操作条件好等方面。告诉你们，如果密炼工艺没有设计好的话，工人是宁愿开炼机炼胶的，因为容易操作，已经很熟练了，炼出来的胶基本没有问题；而可能密炼出来的胶，虽然一次炼的料是开炼机的数倍，但是工艺没设计好，胶料出现焦烧或者分散不均报废，实际的劳动已经支出了，而且还浪费了原材料，还不得不重新混炼。因此如何设计好密炼机的工艺、严格控制温度是密炼机炼胶的一个主要问题。只有合理利用才能事半功倍。

　　在开炼机上炼的胶与在密炼机里炼的胶性能差异可以很大（同一配方）。这种差异也可以说是密炼机的操作工艺没有把握到而导致的混炼失败，胶料焦烧或者分散不均而导致的。

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