简析塑胶模具主流道的设计要点

在塑料注射成型模具设计过程中，明确成形收缩率的重要性很大。上海塑胶注塑加工厂家针对其成形收缩率进行说明。体现了几种主要热塑性塑料的成形收缩率、型腔表面温度、注射成型压力。

主流道是塑料熔体进入塑胶模具型腔是经过的部位，它将注塑机喷嘴注出的塑料熔体导入分流道或塑胶模具型腔，其形状为圆锥形，便于熔体顺利的向前流动。开模时主流道凝料又能顺利拉出来，主流道的尺寸直接影响到塑料熔体的流动速度和充模时间，由于主流道要与高温塑料和注塑机喷嘴反复接触和碰撞，通常不直接开在定模上，而是将它单独设计成主流道套镶入定模板内。

主流道套通常由高碳工具钢制造。塑胶模具主流道的设计要点如下：

1.为便于从主流道中拉出浇注系统的凝料以及考虑塑料熔体的膨胀，主流道设计成圆锥形。

2.主流道大端呈圆角，其半径取r=1～3mm，以减少流速转向过渡的阻力。

3.在保证塑件成形良好的情况下，低压浇铸机型号，塑胶模具主流道的长度应尽量短，否则会使主流道的凝料增多，且增加压力损失，使塑料熔体降温过多影响注射成形。

4.为使熔融塑料完全进入主流道而不溢出，应使主流道与注射机的喷嘴紧密对接，主流道对接处设计成半球形凹坑。主流道部分常设计成可拆卸的主流道衬套，以便选用优质钢材单独加工和热处理，所以在主流道处采用电加热以提高料温。

升料与顶料单元

(1).升料销单元：其主要作用是进行连续冲压加工时将料条升至母模上 (位置高度称为送料高度，并达到顺利送料目的，其形式有：(A).升料销型 (圆形，纯粹升料用)，低压浇铸机供应，是最普通的升料销单元。(B).升料销型 (圆形，低压浇铸机，设有导料销用孔)，低压浇铸机报价，升料销设有导料销用孔可防止材料承受导引销变形及使导引销确实发生作用。(C).升料及导料销型，兼具导料功能，连续模具导料最常使用此形式升料销型。(D).升料销型 (方形) 如有需求设有空气吹孔。(E).升料及导料销型 (方形)。(2).顶料单元：自动冲压加工时必须防止冲切制品或冲屑跳于母模表面以避免模具损坏及不良冲压件产生。(3).顶出单元：顶出单元主要作用是每次冲压加工时将制品或废料自母模内顶出。顶出单元装设场所有二：(A).逆配置型模具时装设于上模部份，(B).顺配置型模具时装设于下模部份。

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