精铸企业亟需提高竞争力

“中国熔模铸造业已得到很大发展，但与国际水平仍有明显差距。”国际模协秘书长罗百辉表示，近年来，随着原辅材料、能源价格的逐年上涨及精铸件价格不断下跌，精铸企业面临严峻的考验。在严峻的形势下，精铸企业必须努力提升产品设计水平，创新产品开发理念，挖掘精铸工艺的优势与潜力，降低制造成本，提高企业参与国际市场的竞争能力。精密铸造

通过对精密铸造压型制造新工艺的研究，不仅可以达到提高精密铸造企业市场竞争力，而且还可以提高中小模具生产企业在压型制造这一块的生产效率。

精密热加工技术是关键制造技术之一，主要包括精密铸造、精密塑性成形、特种热处理及特种焊接技术。

精密热加工技术具有生产周期短、成本低、零件使用性能好，产品可靠性高、制坯近无余量等优点，受到世界各国的高度重视。

精密铸造企业生产和经营困难增加的原因

现在看一下全国各地的锻造企业，固然大部门企业非常不景气，但仍旧有少部门企业还在满负荷出产，也有盈利，为什么这些企业能抗得住经济危机的冲击？归根结底是这些企业平时就练就了过硬的基本功，产品的质量和产品的成本具有竞争力，如皋有色金属铸造，牢固地捉住了用户。

　　要抗过严冬，精密铸件企业必需要强身健体。我公司根据以往的做法，就是在市场冷的时候使企业内部热起来，利用时机练内功，主要采取了以下8项措施：

　　（1）开展铸件工艺优化，有色金属铸造价格，进步工艺出品率。

　　（2）利用供电的峰谷，平分时段电价，组织出产时，要留意躲峰就谷，把一些高耗能的工序，好比电炉熔炼、电炉退火等铺排在电能的谷期进行，以节省能源用度。

　　（3）实施节能改造，降低能耗，降低产品成本。

　　（4）公司营销部分要严格按照订单组织出产，避免造成产成品积存占用企业资金，或者形成库存造成铺张。对于出产计划铺排，要贯彻“集中出产集中停”的原则，在出产负荷不满的情况下也要效率，减少能源和燃料的铺张。国外一些精密铸造企业推行10×4工作制，即天天两班，每班工作10h，每周工作4天。这种紧凑的出产组织方式值得我们海内锻造企业的经营治理职员在目前这种不满负荷出产状态下鉴戒。

　　（5）对库存积存的产成品要想法主意促销，避免形成库存；对库存要采取折价销售等方式，尽可能变现，避免企业更大的损失。

　　（6）对不同用户，根据其不同的资金和信用状况确定不同的应收账款额度和回款周期，有色金属铸造公司，对在此轮经济危机中有可能倒闭破产企业的应收账款，要派专人催收，并采取正当手段，有色金属铸造价钱，挽回损失，规避风险。我们把这些措施落实到岗位，落实到人头，做到任务落实，责任落实，确保取得实效。

　　（7）抓紧时间开展技术培训，进步员工的素质。

　　（8）针对以前精密铸造生产中显露出的产品质量题目进行立项攻关，降低产品的废品率。

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