冲压件在翻边工序中的常见质量缺陷：1.硬印由于模是对冲压件进行精定位的工序，因此在过程中经常会出现硬印缺陷。消除硬印的办法是先找到造成零件硬印部位的模具间隙过小的原因，然后用的手段将该处凸凹模芯间隙放大。

          消除硬印的具体手段：主要采用中频砂磨头（粗打磨）或砂皮（精打磨）来打磨模腔表面，钣金来样加工厂家，同时可以使用在模腔或零件表面涂蓝油或的办法，通过试压来确定凸凹模芯间隙处的位置，并可观察打磨的效果。

            2.尺寸准确性差拉深模和切边冲孔模的形面尺寸如果有偏差，还可以在模中校正。而翻边模的形面尺寸将是最终的样板，如果有偏差，文成来样加工，将直接影响到零件的尺寸准确性。a.翻边回弹造成尺寸准确性差零件经过翻边后，由于翻边凸模回程时被带起，或者由于材料本身性能原因而造成翻出的边向原来位置回复的现象。

          由于翻边回弹几乎存在于所有的翻边工序中，因此是否对模具进行调，主要还是取决于零件形面尺寸的测量结果。要完全消除翻边回弹几乎是不可能的，但是可以通过调翻边方向等措施，使得回弹后的翻边的形位尺寸符合规定的要求。

       b.翻边尺寸不符要求由于冲压件的翻边将用于车身各零件的焊接和咬合，因此零件翻边尺寸将直接影响车身装配质量。为了得到尺寸准确的翻边，需要在翻边形模中对零件进行定位。同时应满足先压料再翻边的条件，否则材料发生窜动，会严重影响翻边的高度和宽度。

       冲压件的常见质量缺陷主要有以下几种，熟练掌握它们的表现形式，有助于在生产中快速准确地进行缺陷分析和质量控制。 一.  破裂：指冲压件连续表面完全分离的现象。破裂一般出现在零件形面突变的区域，尤其是靠近压边面的转角区域，如右图中所圈出的区域。  破裂可采用目视的方法进行鉴别。产生破裂的根本原因是材料流入过少，无法完整覆盖整个区域。破裂是冲压件最常见，也是最严重的质量缺陷，破裂将严重破坏冲压件的结构，因此零件一般无法返工，只能报废。

       指冲压件厚度小于允许值的现象，一般认为零件某部位的厚度小于料片厚度的80%时，该部位即存在变薄缺陷。变薄一般出现在零件形面突变的区域，冲压模具钣金加工，如圆角附近的直壁上。B5冲压件—水槽密封加强板就很容易出现隐伤缺陷（如右图中所圈出的区域）。变薄实际上是破裂的前奏，如果零件变薄部分再受到外力作用，该处就可能破裂，因此变薄也称为隐伤。

       变薄的冲压件在车身拼焊或油漆烘烤时，钣金冲压来样加工，缺陷区域因受力或受热变形而极易破裂，从而导致整个总成零件报废。变薄可以用目视或手摸的方法鉴别，由于材料变薄，因此对光线的反射方向会发生突变，同时在变薄处一般会出现材料颗粒变粗的情况。对于某些较难辨别的变薄缺陷，可用专门量具对零件壁厚进行测量。由于冲压件的变薄缺陷没有破裂那样明显，因此需要特别注意。  B5冲压件所采用的双面镀锌板对变薄缺陷的检验没有特别要求。

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