内齿圈作为推土机传动的重要部件，必然对其加工精度，抗磨损强度有较高的要求。采用感应热处理可以使工件的表面层具有高硬度和耐磨性，而工件的内部仍保持低碳钢的韧性和塑性。有客户向我们咨询到，之前对内齿圈采用渗透淬火的工艺，多功能高频淬火机，但是不知道为什么出来的内齿圈会发现变形情况。了解之后，我公司的技术人员对其内齿圈结构和工艺进行分析，设计出新的感应淬火工艺。

通过检测，过去的工艺淬火出的内齿圈变形程度大袋2.6mm，丽江高频淬火机，还出现不同程度的变形，维修高频淬火机，导致无法进行安装。根据这些问题，我们资深技术人员在研究其原因之后，很快的做出了工艺的改进。

由于采用感应加热，快速淬火的工艺方法可以检查齿圈的变形。因此我们觉得采用感应热处理工艺反应，使用高频淬火设备，只对要求耐磨，抗磨损的齿圈表面进行感应淬火，其他位置仍保持其完好的塑性，并且加热时间大大缩短，减少了变形现象。其次，感应淬火只针对局部淬火，不会影响其他部位，减少了齿部的变形。

除了改变加热方式，采用感应淬火工艺可以减少内齿圈的变形之外，厂家可以选择改变材料的方式，采用45钢，而且可降低生产成本。另外采用我公司的高频淬火设备，加热速度快，缩短了工件的生产周期，提高工作效率。

光淬火真的比感应淬火好吗？答案是不一定的。就拿对汽车零部件，模具等金属工件进行淬火，感应淬火的效果要优于激光淬火。现实中，针对高精密，模具淬火只有自动化程度高的感应淬火设备才能够满足要求。虽然说激光淬火运用领域广泛，但是并不是适用于全部。

以下就是感应淬火优于激光淬火的具体方面：

1.感应淬火推荐采用高频淬火设备，中频淬火设备，这样可以保证相关金属工件要求达到的淬硬层深度，我们的淬硬层深度薄至0.1mm，然而激光淬火的淬火深度只有0.05-0.20mm

2.我们环鑫的感应淬火设备效加热速度快，感应淬火的效率是激光淬火的几十倍，这是激光淬火不能相提并论的。

3.由于感应淬火方式的特殊性，模具在加热的同时也在冷却和移动，对于模具这种小型工件来说，不易变形，不会造成破坏。而使用激光淬火的话，当淬硬层超过0.005mm，工件就容易出现变形，淬硬度越厚的，变形情况就越严重。

4.根据感应淬火的原理，使用高频淬火设备淬火可以实现完善自动淬火，包括边边角角的地方，以及从上面投影无法看见的面的淬火，目前这个是激光淬火错不能做到的。

所以说，对于汽车零件和模具的淬火，应选择感应淬火的方式，推荐采用我们环鑫牌感应淬火设备，淬火效果更好。

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