如果是锥形端部，每支轧辊锥形部位的长度和锥度应当一样。如果使用的是凸形辊，其凸度必须对称并且匹配。两支上轧辊和两支下轧辊应该成对匹配，轧辊本体的直径误差应在0.0127mm以内。两支上轧辊的本体误差与两支下轧辊相比，直径误差应2.5mm以内。只要没有裂痕延伸或不会引起轧辊表面不完整，像凹痕、小凹坑之类的表面缺陷都是可以容许的。一般情况下，第yi中间轧辊的表面硬度比工作辊更软一些，从而使轧制过程中出现的颗粒给这类轧辊造成痕迹，而对工作辊则没有这种可能而保护了工作辊。

     支撑辊A、H和D、E与支撑辊F、G的结构基本相似，不同的只是偏心距不同，A.H和D、E的偏心距较F、G支撑辊的小；另外传动支撑辊偏心轴的不是F、G支撑辊所用的扇形齿轮，而是一个完整的圆柱齿轮，并且设在轧机传动侧一端的心轴上。

     对于比较大型的森吉米尔轧机，A、H、D、E支撑辊侧偏心的调节一般采用电动或液压机构完成。某型森吉米尔轧机的轧辊辊径补偿电动调整机如图8-123所示。当需要进行轧辊直径补偿调整时，启动电动机10，经蜗杆减速机9减速后，其输出轴上的小伞形齿轮7带动与之啮合的大伞形齿轮6旋转，与大伞形齿轮同轴的圆柱齿轮5，通过中间齿轮4，分别与支撑辊端的圆柱齿轮3和8啮合，从而使D和E(A和H)支撑辊的芯轴旋转，鞍座里的偏心套旋转，使支撑辊背衬轴衬偏移。调整数值经连杆2传给显示盘1显示出来。与此同时，传动机构还将轧辊直径补偿量同步传递给位子轧机操作侧正面的指示盘。支撑辊芯轴的最da转角180°，背衬轴承的最da位移量为偏心距的2倍，即6.35 mm.轧辊直径补偿调整机构的传动原理如图8-124所示。