承德铸材有限公司主营：覆膜砂、烘干砂、擦洗砂、树脂砂、原砂、石油压裂砂、焙烧砂、等多种铸造用砂，娱乐场地用砂，树脂、硬脂酸钙、宝珠砂、吨包装物等产品．拥有多条生产线和完整、科学的质量管理体系。承德神通铸材有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。库存充足，闪电发货。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。
覆膜砂的分类
随着覆膜砂应用范围的不断扩展，覆膜砂铸件，不同铸造工艺、不同材质要求以及不同结构的铸件对覆膜砂提出了不同的性能要求。自20世纪90年代以来，国内开发了不同性能的覆膜砂，按其性能特点来划分，可将国内市场上的覆膜砂分为干态和湿态两大类。其中干态类包括：普通类、耐高温类、高强度低发气类、易溃散类、离心铸造类等。湿态覆膜砂包括机械类和手工类两种。
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适用于湿型砂造型的低排放添加剂给您一套方案
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减少排放已成为铸造行业的主要问题。随着人们对健康问题和环境意识的普遍提高，覆膜砂铸件厂家排行榜，铸造厂正在寻找可行的解决方案，以满足日益严格的环境法规和标准。
对许多铸造厂来说，覆膜砂铸件公司，膨润土湿型砂造型仍然是生产各类中小型钢铁铸件最常用的方法。
但当温度高达1500℃的液态金属与湿型砂中的煤接触时，不可避免地造成挥发性有机成分以及具有危险性的BTEX（苯，甲1苯，乙1苯，二甲1苯）的排放，而铸造厂苯排放的法定限额是其他行业的4倍，因此铸造厂面临着改善系统生态足迹和减少BTEX排放的重大挑战。同时，实际生产中也将重点放在既保持质量又提高生产率上。因此，铸造厂和相关产业需要实现各个因素的实际平衡。
为了帮助铸造厂解决这些需要优先处理的问题，作为湿型砂添加剂的全球供应商，科莱恩积极投入湿型砂系统中排放源的研究，旨在更好地了解每一个排放源的作用。这些信息是找到有助于产业发展的潜在可行的替代性解决方案的基础。
1. BTEX排放源
科莱恩最初的实验室分析研究表明，砂芯中的有机粘结剂以及膨润土湿型砂系统中传统的基于碳的光亮碳形成剂（LCF）都会导致BTEX排放。与其他类型的光亮碳形成剂（如树脂）相比，煤的排放水平最1低。
2. 主要减排技术
在膨润土湿型砂造型系统中，有三个可能的减排理念：减少排放物、吸附排放物、替代传统光亮碳形成剂。
科莱恩将重点放在探索第三个方法上，帮助铸造厂确定有效的替代方案。在铸造条件下，我们对可替代传统材料的挥发物低排的天然碳材料进行了系统筛选，已能够确定满足所有要求的特殊等级的石墨。这种石墨成为科莱恩低排放（LE 技术）的来源。
石墨只是该技术的一部分。与膨润土相反，石墨无法轻易分散在湿型砂系统中。因此，为了确保在湿型砂系统中成功运用石墨，将特殊石墨和分散剂混配使用是非常必要的。在湿型砂处理中，分散剂保证了硅砂颗粒与石墨板的均匀涂层
3. 减少排放量，提高生产率
目前，LE技术在两种独特产品中使用，分别以GEKO?LE和ECOSIL?LE的名称在市场上销售（已在欧洲专利局提交专利）。GEKO?LE是高品质的膨润土、精选等级的石墨和合适的分散剂的最1优混配。该产品不含有任何挥发物和有机化合物，因此最1大限度地减少了湿型砂系统的BTEX排放。COSIL?LE以预混合形式结合了GEKO LE和优质煤粉的特性，融合了精选等级的膨润土、煤粉、石墨和分散剂。这两种产品都具有高活性浓度。
在湿型砂系统中，科莱恩创新的石墨技术实现了均匀涂层，确保了无金属渗透和光滑的砂型表面。此外，石墨具有润滑剂的作用，改善了湿型砂模具的力学性能。这些特性为铸造厂在质量和生产率方面提供了诸多优势，因为光滑的表面和低型砂粘附力会产生高精密度和完美成形的铸件，具有高产量、低缺陷和低废品率。
湿型砂系统中高浓度的活性物质和较低浓度的BTEX产生了较高的湿型砂再循环率，减少了废砂。除了其他生产率方面的优势，产品还具有快速混合的优势。应当说明的是，由于生成光亮碳不再是预混合物中煤的主要需求，ECOSIL?LE大大降低了BTEX的排放，同时还保持了高产量和低废品率。
4. 独特的检测系统
为了准确获得总体排放情况，科莱恩开发了一种在实际铸造工艺条件下测量和比较湿砂系统排放的独特方法。需要搭建一组应用实验室试验设备，用以分析科莱恩新技术下的湿型砂系统排放数据，并为客户提供对现有系统BTEX排放的精1确描绘。
5. 行业经验
研发通过后，科莱恩低排放技术在主要欧洲铸造厂得以应用并取得了重大成功。
通过对应用LE技术的铸造厂苯排放情况的比较，可以非常清楚地表明，在大多数情况下，苯排放可以减少50％甚至更多。如果铸造厂刚开始的排放水平非常高，栾城覆膜砂铸件，降低程度可高达80％。
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