(1)数控冲床液压系统图8-1是数控冲床TND360冲床的液压系统。该数控冲床液压系统由液压站和5条液压支路组成。5条液压支路是卡盘夹紧支路、尾架套筒移动支路、主轴变速支路和预留两条支路所组成。

 1)液压工作站  液压工作站的组成是由液压电动机1(交流电动机，1.1kW)通过联轴器2驱动外反馈限压式变量泵3产生压力油，压力油经过单向阀4和滤油器8后输出。在单向阀与滤油器之间，油路上并联有蓄能器5、溢流阀6和手动二位二通换向阀7。蓄能器用于稳定系统中油压的稳定与补偿流量的变化量；溢流阀作为系统的安全阀，限制系统的压力；手动换向阀是为检修而设置的，在需要时卸掉油路中的负荷，使压力油经手动阀直接流回油箱。这样可判断故障是否在油泵上。一般情况下手动换向阀在截止位。在过滤器两端加压力继电器监视过滤器的堵塞情况，佛山角钢管道法兰冲剪机器，当过滤器堵塞时，压力继电器发出电信号给机床控制系统，产生报警信号，使操作人员能够迅速的进行清洗或更换过滤网，恢复液压系统正常工作状态。在液压油箱上为防止灰尘进入油箱，油箱的空气人口处加有空气过滤器。为了解油箱内的油藏的多少，用油标进行检测。

     (1)、全自动数控设备方面:我们采用完整的PLC控制系统(区别于同行企业的单片机)。Plc显示控制器和伺服驱动系统我们选至原厂进口。精度更准，效率更高(达到行业内最快60-110冲/分)。并且在系统整合方面我们拥有完整的自主知识产权，(佛山其它同行均出自一家的单片机)因此，在系统维护方面，我们完全不用受制于人，数控角钢法兰剪机模具，相比同行更加专业，角钢法兰冲剪机，也会让客户更加放心。PLC与单片机比较:

单片机控制:优点，经济实惠，成本相对较低;缺点，用单片机制作的主控板受制版工艺、布局结构、器件质量等因素的影响导致抗干扰能力差，故障率高，不易扩展，对环境依赖性发周期长。一个采用单片机制作的主控板不经过很长时间的实际验证很难形成一个真正的产品

PLC控制:优点:PLC是经过几十年实际应用中检验过的控制器，角钢法兰冲剪机一体机床，其抗干扰能力强，故障率低，易于设备的扩展，便于维护，开发周期短。缺点:成本相对单片机要高!

1，  PLC是建立在单片机之上的产品，单片机是一种集成电路，两者不具有可比性。

2，  单片机可以构成各种各样的应用系统，从微型、小型到中型、大型都可，PLC是单片机应用系统的一个特例。  

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